旋風(fēng)除塵器詳細介紹：

旋風(fēng)除塵器的組 成及內(nèi)部氣流

1-筒體;2-錐體;3-進氣管;4-排氣管;5-排灰口;6-外旋流;7-內(nèi) 旋流;8-二 次流;9-回流區(qū)。

旋風(fēng)除塵器自進氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動，然后 沿排氣管外側(cè)向下流動。當(dāng)?shù)竭_排氣管下端時，即反轉(zhuǎn)向上、隨 上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉 塵粒子也隨同被帶走。

旋風(fēng)除塵器對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達99.5%，阻力小，具有結(jié)構(gòu)新穎、外形尺寸小、處理風(fēng)量大、重量輕、分離效率高等特點。

旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)

除塵器結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、等有較高的捕集能力。

旋風(fēng)除塵器為了滿足越來越嚴格的勞動保護、環(huán)境保護及產(chǎn)品加工精度的要求，制造企業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進行有效的處理。制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致矽肺病。因此車間進行有效的通風(fēng)換氣，及時排走產(chǎn)生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保持設(shè)備和工件表面的干凈。旋風(fēng)除塵器的組成

旋風(fēng)除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風(fēng)道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。

旋風(fēng)除塵器除塵效率

旋風(fēng)除塵器衡量木器廠旋風(fēng)布袋組合式除塵器性能基本的參數(shù)，它表示木器廠旋風(fēng)布袋組合式除塵器處流中粉塵的能力，它與濾料運行狀態(tài)有關(guān)，并受粉塵性質(zhì)、濾料種類、阻力、粉塵層厚度，過濾風(fēng)速及清灰方式等諸多因素影響。

旋風(fēng)除塵器一般清潔濾料的除塵效率，積塵后濾料的除塵效率，清灰后濾料的除塵效率又有所降低。可見袋式除塵器起主要過濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時，應(yīng)保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。

旋風(fēng)除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術(shù)經(jīng)濟意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著旋風(fēng)除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結(jié)構(gòu)、濾科種類、粉塵性質(zhì)及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關(guān)系。

旋風(fēng)除塵器壓力損失與過濾風(fēng)速的關(guān)系： 隨著過濾風(fēng)速的增大，阻力呈上升趨勢。當(dāng)阻力達到預(yù)定值時，需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20-80%。清灰時，除塵布袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經(jīng)結(jié)束，此時如果繼續(xù)濾塵，壓力損失會急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯(lián)系。

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