鋁合金鑄件進(jìn)行熱處理的方法

1、退火處理

退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應(yīng)力和機(jī)械加工引起的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定加工件的外形和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si結(jié)晶球狀化，改善合金的塑性。

其工藝是：將鋁合金鑄件加熱到280-300℃，保溫2-3h，隨爐冷卻到室溫，使固溶體慢慢發(fā)生分解，析出的第二質(zhì)點(diǎn)聚集，從而消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到穩(wěn)定尺寸、提高塑性、減少變形、翹曲的目的。

2、淬火

淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度（一般在接近于共晶體的熔點(diǎn)，多在500℃以上），保溫2h以上，使合金內(nèi)的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100℃的水中，使鑄件急冷，使強(qiáng)化組元在合金中得到zui大限度的溶解并固定保存到室溫。這種過(guò)程叫做淬火，也叫固溶處理或冷處理。

3、時(shí)效處理

時(shí)效處理，又稱低溫回火，是把經(jīng)過(guò)淬火的鋁合金鑄件加熱到某個(gè)溫度，保溫一定時(shí)間出爐空冷直至室溫，使過(guò)飽和的固溶體分解，讓合金基體組織穩(wěn)定的工藝過(guò)程。

合金在時(shí)效處理過(guò)程中，隨溫度的上升和時(shí)間的延長(zhǎng)，約經(jīng)過(guò)過(guò)飽和固溶體點(diǎn)陣內(nèi)原子的重新組合，生成溶質(zhì)原子富集區(qū)（稱為G-PⅠ區(qū)）和G-PⅠ區(qū)消失，第二相原子按一定規(guī)律偏聚并生成G-PⅡ區(qū)，之后生成亞穩(wěn)定的第二相（過(guò)渡相），大量的G-PⅡ區(qū)和少量的亞穩(wěn)定相結(jié)合以及亞穩(wěn)定相轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定相、第二相質(zhì)點(diǎn)聚集幾個(gè)階段。

時(shí)效處理又分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩大類。自然時(shí)效是指時(shí)效強(qiáng)化在室溫下進(jìn)行的時(shí)效。人工時(shí)效又分為不完全人工時(shí)效、完全人工時(shí)效、過(guò)時(shí)效3種。

1）不完全人工時(shí)效：把鑄件加熱到150-170℃，保溫3-5h，以獲得較好抗拉強(qiáng)度、良好的塑性和韌性，但抗蝕性較低的熱處理工藝；

2）完全人工時(shí)效：把鑄件加熱到175-185℃，保溫5-24h，以獲得足夠的抗拉強(qiáng)度（即zui高的硬度）但延伸率較低的熱處理工藝；

3）過(guò)時(shí)效：把鑄件加熱到190-230℃，保溫4-9h，使強(qiáng)度有所下降，塑性有所提高，以獲得較好的抗應(yīng)力、抗腐蝕能力的工藝，也稱穩(wěn)定化回火。

4、循環(huán)處理

把鋁合金鑄件冷卻到零下某個(gè)溫度（如-50℃、-70℃、-195℃）并保溫一定時(shí)間，再把鑄件加熱到350℃以下，使合金中度固溶體點(diǎn)陣反復(fù)收縮和膨脹，并使各相的晶粒發(fā)生少量位移，以使這些固溶體結(jié)晶點(diǎn)陣內(nèi)的原子偏聚區(qū)和金屬間化合物的質(zhì)點(diǎn)處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，達(dá)到提高產(chǎn)品零件尺寸、體積更穩(wěn)定的目的。這種反復(fù)加熱冷卻的熱處理工藝叫循環(huán)處理。這種處理適合使用中要求很精密、尺寸很穩(wěn)定的零件（如檢測(cè)儀器上的一些零件）。一般鑄件均不作這種處理。

洛陽(yáng)龍尊模具股份有限公司，是消失模鑄造協(xié)會(huì)指定的消失模發(fā)泡模具專業(yè)設(shè)計(jì)制造單位。采用電腦三維設(shè)計(jì)、編程，計(jì)算機(jī)輔助加工技術(shù)，采用FM法鑄造鋁模坯，結(jié)合的特氟隆(TEFLON)表面涂層技術(shù)，使模具質(zhì)量、精度、效率、壽命達(dá)到行業(yè)前沿。

公司現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)模具裝配、使用、試生產(chǎn)，免費(fèi)維修，并提供全.套消失模鑄造技術(shù)咨詢，服務(wù)質(zhì)量堪稱優(yōu)良。

我們?cè)敢詢?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量、完善的售后服務(wù)、現(xiàn)代化的營(yíng)銷理念、合理的產(chǎn)品價(jià)格為廣大客商提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù).

洛陽(yáng)龍尊模具股份有限公司