這種攪拌機由攪拌機構(gòu)、上料裝置、供水系統(tǒng)、底盤和電器部分等組成。攪拌機為雙錐形，筒內(nèi)壁焊有兩對攪拌葉片，其中主葉片與筒軸線成45度焊接，副葉片與筒軸線成40度焊接。攪拌時，攪拌筒旋轉(zhuǎn)，主、副葉片即將材料帶起.隨后又自由拋落下來，從而進行攪拌。材料在被葉片帶起的過程中又沿葉片的傾斜度作軸向流動，加強攪拌效果，使混凝土拌合質(zhì)量能籍以提高。進料口處的兩塊擋料葉片，可防止材料向進料口外飛濺。

攪拌筒出料口一端，焊有一對出料葉片.當混凝土拌好后改變攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向時，混凝土可經(jīng)出料葉片卸出。出料葉片是分成兩段的，靠里面的一段與筒壁焊接在一起，外面一段以螺拴聯(lián)接在筒壁上。這樣便于拆卸，以利清料。攪拌筒放置在四個橡膠托輪上，其中前面的兩個橡膠托輪是主動輪，靠其摩擦力帶動攪拌調(diào)旋轉(zhuǎn)。攪拌筒由筒上的擋圈被托輪擋住，以免軸向串動。上料裝置由單獨的電動機經(jīng)一套傳動系統(tǒng)帶動，上料電動機安裝于攪拌機前部平臺上，即與轉(zhuǎn)筒電動機相對應(yīng)的位置，在上料電動機轉(zhuǎn)子軸上裝有電磁制動器，可使進料斗停于任意位置。上料時，進料斗由鋼絲繩牽引沿軌道上升，當升至進料承口的上方時，長軸滾輪將進入岔道，斗底滾輪仍在上料軌道中，因而可將斗底擺開，料斗也向前傾斜，斗內(nèi)物料靠自重經(jīng)進料承口進入攪拌筒內(nèi)。料斗上、下行程止點均由行程開關(guān)自動控制。當進料斗升至加料位置時，料斗的長軸滾輪將碰撞上止點行程開關(guān)的搖桿，使行程開關(guān)動作，切斷上料電動機源，制動器也發(fā)揮制動效應(yīng)，使料斗停在加料位置上。

為了防止行程開關(guān)失靈以后，料斗的繼續(xù)上升，安裝有極限開關(guān)，可使電動機停止運轉(zhuǎn)。當料斗下降到底以后，鋼絲繩不再受力，上料軌道的杠桿被彈簧頂住拾起，使下止點行程開關(guān)動作、關(guān)閉電動機。供水電動機驗于機前平臺的中部，電動機直接與水泵相接。使用前應(yīng)根據(jù)所需供水員，轉(zhuǎn)動定量水表的表盤到所需的供水刻度處，然后以表報緊定螺釘將其固定。供水時，按下供水按鈕，水泵即起動，同時輸水管道上的電磁閥及定量水表流入攪拌筒。在水流經(jīng)水表時，推動水表的計數(shù)機構(gòu)位水表指針轉(zhuǎn)動，當指針轉(zhuǎn)到刻度盤零位時，表內(nèi)凸輪便撥動水表中的微動開關(guān)，切斷電磁閥電路，閥門和水泵立即關(guān)閉，供水則停止，表針也自動回位。

底盤是由型鋼焊成，裝有7.50-20輪胎兩只，前面還裝有牽引拖桿和一只鑄鐵輪，以供拖運和短距離移用。長距離拖行時，前鑄鐵輪可翻上掛起。四只撐腳可調(diào)高度，用以工作時支承攪拌機。電器部分主要有轉(zhuǎn)筒電動機、上料電動機和供水電動機及控制屏。各種電器和操縱按鈕均安裝在控制屏上。這種攪拌機具有攪拌筒正向旋轉(zhuǎn)時對材料進行攪拌，反向旋轉(zhuǎn)時對材料進行卸料的特點。

由于這種攪拌機廠家利用自落攪拌原理，設(shè)計合理，生產(chǎn)串較高，拌合混凝土的質(zhì)量好，而且結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，白動化程度高，維護保養(yǎng)和操縱方便等優(yōu)點，目前正被推廣使用。