電泳自動(dòng)化流水線(xiàn)原理
1、電泳
帶電膠粒在直流電場(chǎng)中，向電荷極性相反的電極移動(dòng)，移動(dòng)數(shù)度極大地受到分散介質(zhì)粘滯阻力的影響，猶如泳動(dòng)，故稱(chēng)之電泳。
由于膠團(tuán)為雙電層結(jié)構(gòu)，它的泳動(dòng)速度可按下方式表示：V=ζεE/kπη
式中V————泳動(dòng)速度；
E————電場(chǎng)電位梯度，V/m；
ζ————雙電層界面動(dòng)電位；
ε————介質(zhì)的介電常數(shù)；
η————體系粘度；
k————與膠粒形狀有關(guān)的常數(shù)，球形K=6，棒形K=4.
電泳漆液的介電常數(shù)和粘度一般無(wú)多大變化，因此電場(chǎng)強(qiáng)度和膠粒的雙層結(jié)構(gòu)特性將對(duì)電泳產(chǎn)生較顯著的影響。
2、電解
電解質(zhì)水溶解字直流電場(chǎng)中，水會(huì)發(fā)生電解。在陽(yáng)極區(qū)域，發(fā)生如下陽(yáng)極反應(yīng):：
2OH→2H++O2↑+4c
在陰極區(qū)域，發(fā)生如下反應(yīng)：
2H2O+2e→2OH-↑+H2↑
電解使陽(yáng)極界面溶解的PH值下降，陰極界面溶解的PH 值上升，并且在兩個(gè)電極界面都產(chǎn)生氣體。電解質(zhì)水溶解的電導(dǎo)值越大，
電解越強(qiáng)烈，PH值幅度越大，但生成的氣泡大大增多，而氣泡式造成電泳涂膜針孔和粗糙的根本原因。
電泳件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、外觀
零部件經(jīng)過(guò)電泳后，其表面應(yīng)沒(méi)有任何顆粒、粗糙、疙瘩、陷穴、縮孔、針孔、斑痕、水滴跡、掛流、露底以及剝落等現(xiàn)象，并且電泳層的厚度要均勻一致。
2、電泳層厚度
電泳層厚度應(yīng)為10—18um。
3、電泳層附著力
劃格法：其間距為1毫米，然后劃分成100個(gè)方格。然后使用膠布貼在上面，瞬間用力拉開(kāi)后，電泳層不得脫落20/100，否則視為不合格。圓滾線(xiàn)劃痕法：就是使用附著力測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定，要求是不能低于GB/T1720中的5級(jí)，否則視為不合格。
4、電泳層硬度
一般是采用犁耕法進(jìn)行測(cè)定，就是使用2H鉛筆，將其筆芯前端切齊，然后將其與待測(cè)物成45度推出，如果表面沒(méi)有劃痕的話(huà)就是合格，否則就是不合格。
5、電泳層耐蝕性
在24或48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行中性試驗(yàn)，然后觀察試樣邊緣及其外表面是否有白色、黑色或棕色的腐蝕點(diǎn)，如有則表示不合格。
電泳廠經(jīng)常使用的油漆主要有兩個(gè)系列，一是環(huán)氧油漆，二是丙其酸油漆。兩者這間有什么不同呢？前者主要是黑色電泳廠用得比較多，后者是彩色電泳廠用得多。環(huán)氧油漆又分進(jìn)口的和國(guó)產(chǎn)的，即我了解進(jìn)品漆用得比較多的是臺(tái)灣進(jìn)口漆（尚志油漆），國(guó)產(chǎn)油漆就有很多，如優(yōu)立、飛楊、科德等，在一系列國(guó)產(chǎn)漆中用得比較好的是優(yōu)立油漆，做黑色電泳加工的師傅們都知道，啞黑槽用尚志，亮光槽用優(yōu)立這樣搭配，之所以這樣搭配著用，主要原因是兩個(gè)字｛穩(wěn)定｝，更重要的前提條件是，環(huán)保，耐鹽霧。
現(xiàn)在我們來(lái)說(shuō)說(shuō)這油漆的一些特點(diǎn)和用途。電泳涂料由環(huán)氧樹(shù)脂和胺反應(yīng)生成加成物，再通過(guò)特殊結(jié)構(gòu)的多胺樹(shù)脂改性，采用半封閉酸酯作為交聯(lián)劑，制成水溶性樹(shù)脂，再加入顏色填料、助劑生成乳液組份，這就是所謂的油漆。經(jīng)過(guò)油漆電泳出來(lái)的產(chǎn)品具有泳透力高、防腐性能好、涂膜外觀和理化性能優(yōu)良等特點(diǎn)，產(chǎn)品調(diào)配、使用、管理方便，性好，對(duì)環(huán)境污染小，具有良好的施工性和穩(wěn)定性
涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過(guò)高，粘度提高，會(huì)造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實(shí)際操作中，涂料的顏料量會(huì)逐漸下降，必須隨時(shí)添加顏料分高的涂料來(lái)調(diào)節(jié)。
涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過(guò)高，新沉積的涂膜會(huì)再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會(huì)脫膜。PH值過(guò)低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹(shù)脂會(huì)析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過(guò)程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由于連續(xù)進(jìn)行電泳，陽(yáng)離子的銨化合物在涂料中積蓄，導(dǎo)致PH值的上升。可采用補(bǔ)加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹(shù)脂除去銨離子，采用陽(yáng)極罩等方法降低PH值。若PH值過(guò)低時(shí)，可加入乙醇銨來(lái)調(diào)節(jié)。
涂料電阻被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對(duì)涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。