電泳加工過程步驟

過程1：電解反響：2H2O+2e－=H2↑+2OH－；

過程2：電泳：RN+H(C2H4OH)2：和H+向陰極運動；

過程3：陰極電堆積：由H+在陰極放電，陰極和漆液界面處，OH-濃度升高，

當OH-濃度增加到一定數(shù)值時(pH值可達12)，漆膜便在陰極(工件)表面產(chǎn)生堆積；

過程4：電滲：五金電泳加工過程中，漆膜堆積的初始階段，分析粒子(或離子)電荷不一定悉數(shù)被中和、放電。

堆積所得的漆膜結構是疏松的，含水量適當高，離子能經(jīng)過。因此，電滲的作用是：當持續(xù)通電時，陰極表面產(chǎn)生的陰離子經(jīng)過漆膜向陽極方向移動，并在漆膜表面與涂料粒子中和形成新的堆積漆膜。

同時，五金電泳加工夾帶著水分子移動，使漆膜內(nèi)所含水分逐漸排到漆膜外，

終形成含水率很低，電阻適當高的致密漆膜，這種漆膜就可直接進入烘箱中固化，形成終的電泳涂層。

電泳件和噴涂件的區(qū)別

電泳件是在工件表面進行氧化處理達到保護工件的目的。

噴涂件是在工件表面進行噴粉，達到保護工件的目的，同時因粉末的顏色多樣，是很多用戶的。

電泳漆和其他噴漆方式之間有什么區(qū)別

電鍍：

電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。

噴塑：噴塑，其實就是平常所講靜電噴涂，是將塑料粉末噴涂在零件上，然后利用靜電吸符能力在金層上吸符塑料粉末，

通過高溫烘道使塑料熔成一層保護膜的一種表面處理方法。

粉末涂料：

粉末涂料是一種固體粉末狀涂料，與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細粉末的狀態(tài)存在，不含溶劑，也不含水。

在噴涂時，只要直接將粉末涂料噴涂于經(jīng)過合適前處理的鐵材或鋁材等，經(jīng)烘烤熔融流平后即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。

電泳漆：

電泳漆涂裝是將具有導電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極)，

在槽中另設置與其對應的陰極(或陽極)，在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。

區(qū)別：

1、電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處，而其他噴漆方式并不能深入隱蔽外。

2、電泳漆層高低電位厚薄均勻，而其他噴漆方式有時高低電位處鍍層厚薄差距大，不均勻。

電泳件的檢驗標準

1、外觀

零部件經(jīng)過電泳后，其表面應沒有任何顆粒、粗糙、疙瘩、陷穴、縮孔、針孔、斑痕、水滴跡、掛流、露底以及剝落等現(xiàn)象，并且電泳層的厚度要均勻一致。

2、電泳層厚度

電泳層厚度應為10—18um。

3、電泳層附著力

劃格法：其間距為1毫米，然后劃分成100個方格。然后使用膠布貼在上面，瞬間用力拉開后，電泳層不得脫落20/100，否則視為不合格。圓滾線劃痕法：就是使用附著力測定儀進行測定，要求是不能低于GB/T1720中的5級，否則視為不合格。

4、電泳層硬度

一般是采用犁耕法進行測定，就是使用2H鉛筆，將其筆芯前端切齊，然后將其與待測物成45度推出，如果表面沒有劃痕的話就是合格，否則就是不合格。

5、電泳層耐蝕性

在24或48小時內(nèi)進行中性試驗，然后觀察試樣邊緣及其外表面是否有白色、黑色或棕色的腐蝕點，如有則表示不合格。

1、新一代陰極電泳涂料的泳透率應進一步提高。泳透率越高，車身內(nèi)部膜厚就越均勻，從而提高車身整體防腐蝕性，降低施工電壓，減少涂料用量。

2、提高邊緣防腐性。電泳過程中，一些邊緣部分由于涂料電化學作用，造成邊角涂層特別薄，從而腐蝕易在此處發(fā)生，通過改善涂料性能提高防腐能力。

3、降低顏基比。顏基比就是涂料中顏料與樹脂的比例，降低它可以增加樹脂的含量，提高涂料的流動性，降低膠體的沉降整速率，減少顏料絮凝和保護泵，降低材料消耗。

4、降低溶劑量。溶劑含量越高對環(huán)境污染越大，不利于工作。降低它有利保護環(huán)境，節(jié)約投資。

5、無鉛無錫，更趨環(huán)保型。鉛在電泳涂料的防腐蝕催化、鈍化和加速交聯(lián)等方面起著重要作用，但含鉛的顏料對裸鋼板的防腐蝕影響很大，且鉛本身是毒性很強的元素，環(huán)保上對其限制甚嚴。錫的性能與鉛比較接近，通常二者混用。