實(shí)際焊縫的檢驗(yàn)，就是通過實(shí)際焊.接焊縫來(lái)檢驗(yàn)焊條的好壞，質(zhì)量好的焊條，施焊時(shí)電弧燃燒較為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺很少，焊縫成型好，脫渣容易。⑵藥皮強(qiáng)度檢驗(yàn)，將焊條平舉一米高，自.由落到光滑的厚鋼板上，如藥皮無(wú)脫落現(xiàn)象，，即證明藥皮強(qiáng)度合乎質(zhì)量要求。⑶外表檢驗(yàn)，藥皮表面應(yīng)光滑細(xì)膩，無(wú)氣孔和機(jī)械損傷，藥皮不偏心，焊芯無(wú)腐蝕現(xiàn)象。⑷理化檢驗(yàn)，當(dāng)焊.接重要焊件時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)分析及力學(xué)性能復(fù)檢，以以檢驗(yàn)焊條質(zhì)量。

焊條：一般為實(shí)心金屬棒子，焊接時(shí)作電極，換到焊接電流，與焊接器件產(chǎn)生電弧，并為自身提供填充即使農(nóng)戶，而藥皮在焊接過程中可以起到保護(hù)作用、改善焊接工藝性能。

焊絲則適用于MIG、MAG、TIG等焊接方式中，焊絲分為藥芯焊絲以及實(shí)心焊絲，它的作用是用來(lái)填充金屬或傳導(dǎo)焊接電流。

從焊接工藝方面來(lái)說焊絲更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、提高生產(chǎn)效率、規(guī)范焊接；焊條更加依靠手工操作，技術(shù)要求超過焊絲。焊絲一般是電烙鐵所使用的，焊條則是一些大型焊具使用。

保持方式當(dāng)時(shí)是使用焊絲軸盤，將產(chǎn)品纏繞上，避免接觸其他物質(zhì)防止焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題。專業(yè)焊絲軸生產(chǎn)廠家，選擇好的塑料制成，焊絲軸盤堅(jiān)固耐用，防腐性強(qiáng)，歡迎選購(gòu)。

被廣泛地用于線路的生產(chǎn),噴錫作為線路板板面處置的一種為常見的外表涂敷形式.噴錫的質(zhì)量的好壞直接會(huì)影響到后續(xù)客戶生產(chǎn)時(shí)焊接的質(zhì)量和焊錫性;回收焊錫因此噴錫的質(zhì)量成為線路板生產(chǎn)廠家質(zhì)量控制一個(gè)重點(diǎn)；噴錫目前有兩種：垂直噴錫和水平噴錫焊盤上上錫厚度不均,由于熱風(fēng)的吹刮力和重力的作用是焊盤的下緣產(chǎn)生錫垂,使SMT外表貼裝零件的焊接不易貼穩(wěn),容易造成焊后零件的偏移或碑立現(xiàn)象,板上裸銅上的焊盤與孔壁和焊錫接觸的時(shí)間較長(zhǎng),一般大于6秒,波峰焊機(jī)在裝置時(shí)除了使機(jī)器水平外﹐還應(yīng)調(diào)節(jié)傳送裝置的傾角﹐通過傾角的調(diào)節(jié)﹐可以調(diào)控PCB與波峰面的焊接時(shí)間﹐適當(dāng)?shù)膬A角﹐會(huì)有助于焊料液與PCB更快的剝離﹐對(duì)廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等,一般用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的外表活性劑進(jìn)行清洗處置。回收焊錫常用來(lái)大量處置受切削機(jī)油、潤(rùn)滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等。化學(xué)法初步、深度去污技術(shù)的應(yīng)用并不非常復(fù)雜,而且相對(duì)有效。