實際焊縫的檢驗，就是通過實際焊.接焊縫來檢驗焊條的好壞，質(zhì)量好的焊條，施焊時電弧燃燒較為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺很少，焊縫成型好，脫渣容易。⑵藥皮強度檢驗，將焊條平舉一米高，自.由落到光滑的厚鋼板上，如藥皮無脫落現(xiàn)象，，即證明藥皮強度合乎質(zhì)量要求。⑶外表檢驗，藥皮表面應(yīng)光滑細(xì)膩，無氣孔和機械損傷，藥皮不偏心，焊芯無腐蝕現(xiàn)象。⑷理化檢驗，當(dāng)焊.接重要焊件時，應(yīng)對焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)分析及力學(xué)性能復(fù)檢，以以檢驗焊條質(zhì)量。

鑒別銀焊條變質(zhì)的方法

⑴將焊條數(shù)根放在手掌內(nèi)相互滾擊，如發(fā)出清脆的金屬聲，即為干燥的焊條，如有低沉的沙沙聲，則為受潮的焊條。⑵將焊條在焊.接回路中短路數(shù)秒，如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點，則為受潮焊條。⑶受潮焊條的焊芯上常有銹痕。⑷對于藥皮厚的焊條，緩慢彎曲至120度，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無裂紋，都為受潮焊條，干燥焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至120度，在藥皮受張力的一面有小裂口出現(xiàn)。⑸焊.接時如藥皮成塊脫落，或產(chǎn)生多量水汽，說明是受潮的焊條，受潮的焊條，若藥皮脫落，應(yīng)予報廢，雖受潮但并不嚴(yán)重，可待干燥后再用一般焊條的焊芯有輕微銹點，焊.接時基本也能保證質(zhì)量，但對于重要工程用的低氫焊條，生銹后則不能使用。

銀焊條特點優(yōu)勢

⒈銀質(zhì)焊條流動性好，價格便宜，工藝性能優(yōu)良；

2、銀焊條具有不高的熔點、良好的濕潤性和填滿間隙的能力；

⒊銀焊條接頭強度高、塑性好、導(dǎo)電性和耐腐蝕性優(yōu)良；

⒋釬焊銅及銀有自釬性，可不用釬劑。適用于接觸焊、氣體火焰焊、高頻釬焊及某些爐中釬焊，釬焊接頭具有較好的強度及導(dǎo)電性。

⒌銀焊條成本低、節(jié)銀、代銀，宜于銅與銅及銅合金的焊接。

被廣泛地用于線路的生產(chǎn),噴錫作為線路板板面處置的一種為常見的外表涂敷形式.噴錫的質(zhì)量的好壞直接會影響到后續(xù)客戶生產(chǎn)時焊接的質(zhì)量和焊錫性;回收焊錫因此噴錫的質(zhì)量成為線路板生產(chǎn)廠家質(zhì)量控制一個重點；噴錫目前有兩種：垂直噴錫和水平噴錫焊盤上上錫厚度不均,由于熱風(fēng)的吹刮力和重力的作用是焊盤的下緣產(chǎn)生錫垂,使SMT外表貼裝零件的焊接不易貼穩(wěn),容易造成焊后零件的偏移或碑立現(xiàn)象,板上裸銅上的焊盤與孔壁和焊錫接觸的時間較長,一般大于6秒,波峰焊機在裝置時除了使機器水平外﹐還應(yīng)調(diào)節(jié)傳送裝置的傾角﹐通過傾角的調(diào)節(jié)﹐可以調(diào)控PCB與波峰面的焊接時間﹐適當(dāng)?shù)膬A角﹐會有助于焊料液與PCB更快的剝離﹐對廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等,一般用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的外表活性劑進(jìn)行清洗處置?；厥蘸稿a常用來大量處置受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等?；瘜W(xué)法初步、深度去污技術(shù)的應(yīng)用并不非常復(fù)雜,而且相對有效。