一、SA516Gr70（R-HIC)屬于中低溫壓力容器用碳鋼板，執(zhí)行ASME標準。為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的S、P要求又分為、、三個級別；SA516Gr70執(zhí)行標準：美國ASTM、ASME標準

二、SA516Gr70（R-HIC)熱處理：

2.1、SA515Gr60、SA515Gr70、SA516Gr60、SA516Gr70、SA516Gr60N、SA516Gr70N厚度≤1.5in,（40mm）鋼板通常以軋制狀態(tài)供貨，鋼板也可按正火或消除應(yīng)力，或正火加消除應(yīng)力訂貨。

2.2、厚度>1.5in.(40mm)鋼板應(yīng)正火。

2.3、除非由需方另外規(guī)定，厚度≤1.5in，（40mm）鋼板，當有缺口韌性要求時，應(yīng)進行正火。

2.4、如果由需方批準，允許采用大于在空氣中的冷卻速率以改善韌性，但鋼板只要隨后在1100-1300度F（595-705）范圍內(nèi)回火。

三、SA516Gr70（R-HIC)化學元素：

C 不大于0.30，

Si介于0.13-0.45，

Mn介于0.79-1.30，

P 不大于0.035，

S 不大于0.035，

四、SA516Gr70（R-HIC)五大元素含量對鋼板性能影響：

a、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

b、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有的導磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加會降低鋼的焊接性能。

c、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

d、磷（P）：在一般情況下磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

e、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

五、SA516Gr70（R-HIC)鋼板特點：

SA516Gr70（R-HIC)鋼板抗沖擊性能好,溫度形變小,焊接性能好，抗疲勞性能好，防層狀撒裂性能好，微合金化，高純凈度，低碳當量，抗硫氫能力強，產(chǎn)品具有良好的尺寸公差和表面質(zhì)量。

六、SA516Gr70（R-HIC)應(yīng)用范圍：

SA516Gr70（R-HIC)鋼板廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè)，用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、煤氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油氣瓶、水電站高壓水管、水輪渦殼等設(shè)備及構(gòu)件。

七、SA516Gr70（R-HIC)符合（ASME）ASTM

A516/A516M標準的的要求，并要求滿足高含量硫和氫的油氣體的需要，降低硫和氫的腐蝕、減少設(shè)備的檢修、增加設(shè)備的使用壽命。SA516Gr70（R-HIC)河鋼舞鋼主要產(chǎn)品有建筑結(jié)構(gòu)用鋼板、橋梁板、水電核電用鋼板、石化煤化用鋼板、鍋爐及壓力容器鋼板、海洋工程設(shè)備及造船用鋼板、調(diào)質(zhì)型高強度結(jié)構(gòu)用鋼板等16大系列、300多個牌號、400多個厚度規(guī)格。