灌裝環(huán)境的無菌

（1）無菌灌裝環(huán)境首先要確保的是設(shè)備無菌，主要方法有加熱法和化學(xué)法。

（2）對敞開式無菌灌裝機(jī)而言，在無菌充填之前，灌裝機(jī)內(nèi)與產(chǎn)品接觸的表面經(jīng)過。其是通過灌裝機(jī)自身產(chǎn)生的無菌熱空氣（或無菌熱蒸汽）來實(shí)現(xiàn)的。在過程中，無菌熱空氣直接接觸灌裝機(jī)與產(chǎn)品接觸的表面進(jìn)行。

（3）封閉式無菌灌裝機(jī)的只通過無菌熱空氣是不夠的，還要保證封閉空間的無菌，即無菌室的。

（4）生產(chǎn)前，無菌室一般用雙氧水噴霧和無菌空氣的干燥來實(shí)現(xiàn)，無菌空氣是通過灌裝機(jī)內(nèi)的無菌空氣加熱器將其加熱至一定溫度所得到的。

（5）時(shí)，液態(tài)雙氧水噴射至無菌熱空氣中并瞬時(shí)蒸發(fā)，這樣無菌空氣和雙氧水氣體的混合物進(jìn)入無菌室進(jìn)行，冷凝在內(nèi)表面的雙氧水通過無菌熱空氣進(jìn)行干燥，從而完成無菌室的。

（6）作為環(huán)境的一般采用洗滌、加熱、和紫外線照射等措施，對與飲料相接觸的裝置和整個(gè)容器表面進(jìn)行處理，空間環(huán)境則多采用，整個(gè)灌裝系統(tǒng)無菌狀態(tài)的維持則靠進(jìn)入無菌空氣并使整個(gè)系統(tǒng)保持一定的正壓，以阻止外部空氣中微生物侵入。

（7）設(shè)備停機(jī)時(shí)微生物會繁殖，可能導(dǎo)致大量微生物不能充分殺死。因此設(shè)備在清洗后應(yīng)盡量抽干，以便沒有水或溶液殘留。

飲料無塵無菌超凈間防火注意事項(xiàng)

1、在無塵車間裝修時(shí)，一定要注意裝修材料的燃燒性能，盡可能減少使用一些高分子合成材料，來避免火災(zāi)發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的大量煙氣，不利于人員逃生。

2、對電氣線路的穿管進(jìn)行嚴(yán)格要求，要盡量使用鋼管，保證電氣線路不成為火災(zāi)蔓延的途徑。

3、車間內(nèi)要保持環(huán)境清潔，各種物料要放整齊且遠(yuǎn)離熱源，注意室內(nèi)通風(fēng)，保證車間內(nèi)防火通道的暢通，逃生出口嚴(yán)禁擺放任何物品。

4、車間內(nèi)不得亂拉電線，如確實(shí)需要，需報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)，并且用后及時(shí)拆除。

5、燃油鍋爐運(yùn)行期間，要加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

6、避免各種電氣設(shè)備、線路受潮和過載運(yùn)行，防止發(fā)生短路而釀成事故。使用各種設(shè)備嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

7、車間內(nèi)禁止使用明火，如確實(shí)需要須征得安保部同意。使用期間須由專人負(fù)責(zé)，使用后保證處理妥當(dāng)無隱患。

8、要設(shè)置氣體報(bào)警設(shè)備，在貯存、使用場所設(shè)氣體檢測器。當(dāng)氣體報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號時(shí)，要立即切斷供給源，向現(xiàn)場工作人員發(fā)出警報(bào)，并打開排風(fēng)設(shè)備進(jìn)行排風(fēng)。

在正常情況下，新建、改建無塵車間或是末級過濾器更換后，按規(guī)范要求進(jìn)行了嚴(yán)格的驗(yàn)收檢測，則過濾器本身、過濾器與支撐框架的接觸面如有泄漏，都應(yīng)被查出并予以處理。此時(shí)，送風(fēng)系統(tǒng)不存在未經(jīng)過濾而進(jìn)入無塵車間的空氣。

值得防范和注意的是，在生產(chǎn)過程中未按操作規(guī)章不慎觸及脆弱的過濾器紙芯，或是過濾器支撐框架因振動(dòng)、或是密封膠墊老化、變質(zhì)而致使過濾器與框架接觸面的密封墊或膠條出現(xiàn)裂隙，從而泄漏未經(jīng)過濾的空氣，污染無塵車間，這也是日常監(jiān)測工作關(guān)注的要點(diǎn)。

無塵車間內(nèi)的工藝設(shè)備應(yīng)選料精良，光潔耐磨，那些轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部位格外重要，要盡可能地減少磨損及產(chǎn)塵。對于那些產(chǎn)塵的工藝過程要盡可能地將其封閉或設(shè)置圍擋，并輔以排風(fēng)，形成局部范圍相對于無塵車間的負(fù)壓，以限制污染物向無塵車間其他區(qū)域擴(kuò)散。

對室內(nèi)的機(jī)器設(shè)備定期地進(jìn)行清潔、擦拭是必要的制度，也是減少積塵二次飛揚(yáng)的有效措施。