高鋁質(zhì)耐火磚是Al2O3含量在48%以上的硅酸鋁質(zhì)耐火材料。通常分為三類，Ⅰ等Al2O3含量大于75%；Ⅱ等Al2O3含量60%～75%；Ⅲ等Al2O3含量48%～60%。也可根據(jù)其礦物組成進行分類，一般分為：低莫來石質(zhì)、莫來石質(zhì)、莫來石一剛玉質(zhì)、剛玉一莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì)五類。其礦物組成主要為剛玉、莫來石和玻璃相。各礦物相所占比例取決于制品的Al2O3/SiO2和所含雜質(zhì)的種類、數(shù)量，也取決于其生產(chǎn)工藝條件。

高鋁耐火磚的特性如下

荷重軟化溫度。普通高鋁質(zhì)耐火磚的荷重軟化溫度一般為1420～1550℃以上，比黏土質(zhì)耐火制品高，且隨Al2O3含量的增加而提高。當Al2O3〈70%時，其荷重軟化溫度隨莫來石相和玻璃相的數(shù)量比的增加而增高，液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響，因此降低原料中的雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度和高溫蠕變性；當Al2O3〉70%時,隨Al2O3含量的增加，荷重軟化溫度增高不顯著。

抗熱震性。普通高鋁質(zhì)耐火磚的抗熱震性主要取決于化學礦物組成和顯微組織結(jié)構。一般比黏土制品差。

耐化學侵蝕性。普通高鋁質(zhì)耐火磚抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和氧化、還原反應性均較好，且隨著Al2O3含量增加、有害雜質(zhì)含量的降低而增強。

高鋁耐火磚一般用于高爐、熱風爐、電爐等工業(yè)窯爐。