長(zhǎng)期采購(gòu),太陽能組件,單晶硅料回收采購(gòu),太陽能庫(kù)存組件,拆卸組件,降級(jí)組件,單晶硅組件,各種級(jí)別電池板,太陽能電池板,光伏電池板等等,以及各種電池片,硅片, 邊皮(側(cè)邊,頂邊, 底邊)的重?fù)搅系然厥铡?
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組件回收價(jià)格的過程:
組件回收隨著我們生產(chǎn)能的增加,我們對(duì)組件回收價(jià)格也有著自己的理解和看法。如果說價(jià)格比較低的話那自然對(duì)我們的回收質(zhì)量就不能很好的保證了。但是我們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候也注意避免浪費(fèi)的情況出現(xiàn)。有時(shí)候我們還需要對(duì)組件進(jìn)行浸泡,這樣它的使用效果可能會(huì)比較好。另外如果說我們的作業(yè)哪里出現(xiàn)了什么問題也應(yīng)該要及時(shí)的進(jìn)行處理和維護(hù)這是不能少的,但是總體的大概結(jié)構(gòu)是不會(huì)發(fā)生改變。
組件回收價(jià)格的注意點(diǎn):
組件回收當(dāng)我們利用組件進(jìn)行操作的時(shí)候,我們還是應(yīng)該要注意一些問題的,好比說我們可以聞聞他的味道,如果說是質(zhì)量比較好的組件那他的價(jià)格可能會(huì)比較貴,因此我們也應(yīng)該要花時(shí)間和心思去進(jìn)行挑選。當(dāng)然了如果說質(zhì)量比較差的話那他可是很容易會(huì)出現(xiàn)斷線之類的問題的,因此可能給我們?cè)斐傻膿p失也是比較大的,這就有點(diǎn)得不償失了,我們也不希望看到這種情況出現(xiàn),這就要我們自己把握好這個(gè)度了。
組件回收流化床反應(yīng)器熱處理法:使用流化床反應(yīng)器對(duì)廢棄光伏組件進(jìn)行熱處理。將細(xì)沙放入流化床反應(yīng)器中,在一定溫度、流速的空氣作用下,細(xì)沙處于滾燙流動(dòng)狀態(tài),具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中,EVA和背板材料會(huì)在反應(yīng)器中氣化,廢氣則從反應(yīng)器中進(jìn)入二次燃燒室,作為反應(yīng)器的熱源。對(duì)于厚度達(dá)到400微米以上的電池片,可以回收完好的硅片。由于制造技術(shù)不斷發(fā)展,電池片逐代變薄,熱處理法已無法獲得完好的硅片,因此也只能夠適用于回收硅料。
碎硅片回收切割常見問題
1、雜質(zhì)線痕:由多晶硅錠內(nèi)雜質(zhì)引起,在切片過程中無法完全去除,導(dǎo)致硅片上產(chǎn)生相關(guān)線痕。
2、劃傷線痕:由砂漿中的SIC大顆?;蛏皾{結(jié)塊引起。切割過程中,SIC顆粒“卡”在鋼線與硅片之間,無法溢出,造成線痕。
表現(xiàn)形式:包括整條線痕和半截線痕,內(nèi)凹,線痕發(fā)亮,較其它線痕更加窄細(xì)。
3、密布線痕(密集型線痕):由于砂漿的磨削能力不夠或者切片機(jī)砂漿回路系統(tǒng)問題,造成硅片上出現(xiàn)密集線痕區(qū)域。
4、錯(cuò)位線痕:由于切片機(jī)液壓夾緊裝置表面有砂漿等異物或者托板上有殘余膠水,造成液壓裝置與托板不能完全夾緊,以及托板螺絲松動(dòng),而產(chǎn)生的線痕。
在整個(gè)切割過程中,對(duì)硅片的質(zhì)量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進(jìn)給速度等。
線痕和TTV: 線痕和TTV是在硅片加工當(dāng)中遇到的比較頭疼的事,時(shí)不時(shí)就會(huì)出現(xiàn)一刀,防不勝防。TTV是在入刀的時(shí)候出現(xiàn),而線痕是在收線弓的時(shí)候容易出現(xiàn)。