木器廠粉塵處理凈化采用新型脈沖布袋除塵器

為防止火星進(jìn)入袋式除塵器，應(yīng)采取如下措施：

①設(shè)置預(yù)除塵器和冷卻管道。圖為設(shè)有旋風(fēng)除塵器或惰性除塵器作為預(yù)除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細(xì)的微粒火星不易捕集，多數(shù)情況下微粒粉塵在進(jìn)入除塵器之前能夠燃盡。在預(yù)除塵器之后設(shè)置冷卻管道，并控制管內(nèi)流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的措施，它可使氣體在管內(nèi)有充分的停留時間。

②冷卻噴霧塔。預(yù)先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為保證袋式除塵器內(nèi)的含塵氣體防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經(jīng)與微細(xì)水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應(yīng)有必要的空間和停留時間。

木器廠粉塵處理凈化采用新型脈沖布袋除塵器

清灰方法是布袋除塵器分類的主要標(biāo)志:機(jī)械振動類用機(jī)械裝置(含手動，電磁或氣動裝置)使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的布袋除塵器。 但主要取決于濾料，布袋除塵器的濾料就是合成纖維，天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈，根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵濾袋，根據(jù)煙氣性質(zhì)，首陽選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料，通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下。 它直接影響清灰效果，該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適，支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋，清灰采用壓縮空氣，因此要求除油霧及水滴，且油水分離器經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。根據(jù)大多數(shù)鍋爐使用企業(yè)的現(xiàn)場情況，產(chǎn)用一級氣箱脈沖袋式除塵器除塵和一級旋流板吸收塔雙堿法脫硫的二級除塵脫硫工藝。

其中布袋除塵器引進(jìn)國外高科技技術(shù)手段主要有：脈沖噴吹技術(shù)：進(jìn)口新型低阻、、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。1. 耐高溫濾料應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合鍋爐煙氣的特性，采用PPS與PTFE混紡材質(zhì)（其中PTFE占30%，PPS占70%），解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。2. 除塵器保護(hù)技術(shù)：旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置、測溫等在線檢測設(shè)備的運(yùn)用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護(hù)問題。 3. 固定管噴吹清灰技術(shù)：固定管噴吹清灰技術(shù)是當(dāng)今袋除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。4. PLC可編程控制器技術(shù)：采用進(jìn)口PLC可編程控制器進(jìn)行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實(shí)現(xiàn)對布袋除塵器進(jìn)行手/自動控制。5. 設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的和可靠。 以上一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有**的技術(shù)、**的價格性能比。