1、首先是過濾布袋的質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)原材料和口碑好的生產(chǎn)廠家，成品不出現(xiàn)開線、裂口等質(zhì)量問題都算是達標，并且濾袋尺寸不能太小，因為如果吸附較多粉塵后容易出現(xiàn)掉袋現(xiàn)象。

2、濾袋的選擇還要注意粉塵的溫度，如果是常溫粉塵，可以選用耐溫130℃以下的濾料，常溫粉塵選用130—180℃的耐溫濾料，如果是高溫粉塵應(yīng)該選用180—280℃的耐高溫濾料。濾料的耐溫是有限制的，高溫粉塵一定要選擇高溫濾料，否則會出現(xiàn)糊袋或燒毀布袋的現(xiàn)象。

3、如果所處理粉塵含酸、堿或者腐蝕性強，濾袋應(yīng)該做耐酸堿防腐蝕處理，如果粉塵濕度較大，粘度較大應(yīng)該選擇防水覆膜濾料制成的布袋才會達到較高除塵效率。

4、過濾風(fēng)俗不要太快，如果過濾風(fēng)俗太快會造成除塵布袋加速損壞，雖然過濾風(fēng)俗快會節(jié)省成本，但是時間過長會降低除塵布袋的使用壽命。

對于鍋爐脫硫除塵器的煙氣溫度控制是必須提到的，鍋爐煙氣溫度過低，容易因結(jié)露形成糊袋現(xiàn)象，溫度過高則可能會引起布袋自燃，所以應(yīng)該嚴格控制煙氣溫度波動，在溫度增高時，采用噴霧降溫或摻冷風(fēng)等措施使溫度迅速降到袋式除塵器允許的長期工作的溫度點上。并使袋式除塵器工作在酸霧點之上5℃-10℃。

為防止油霧的附著，必須對袋式除塵器噴入灰塵的預(yù)涂塵層，在鍋爐點火前，進行濾袋的預(yù)涂灰工作。

設(shè)置旁路管道，當(dāng)鍋爐發(fā)生爆炸等事故時刻開啟旁路閥門，將煙氣短路以保護除塵器。

如與油混合燒，應(yīng)盡量減少混燒的時間或減少混燒的燃油量。煤與油燃燒時應(yīng)向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰或減少清灰次數(shù)。

根據(jù)總圖布置和生產(chǎn)工藝的要求，袋式除塵器外形常區(qū)別于鋼鐵、水泥等行業(yè)的情況，其要求不要過長，而是長寬得當(dāng)，適當(dāng)寬一些。