軋制空腹窗料時，常用斜刀片剪切機剪切帶鋼的頭部和尾部(采用的帶鋼未切頭尾時)，以供接焊成大卷帶鋼用。

斜刀片剪切機將上刀片做成傾斜的，而下刀片做成水平的，其目的在于減少和被剪切件的剪切接觸長度，從而降低剪切力，使剪切機的體積減小，并簡化結(jié)構(gòu)。斜刀片剪切機主要參數(shù)有：剪切力、刀片傾斜角、刀片長度和剪切次數(shù)。這些參數(shù)都是根據(jù)軋件的尺寸和機械性能確定的。

縱剪機結(jié)構(gòu)編輯

縱剪機列的設(shè)備組成一般包括：開卷機、導(dǎo)向裝置、開卷張力裝置、切頭剪、穿料臺、活套、圓盤剪、導(dǎo)向輥、機列傳遞輥、進口夾緊裝置、恒張力卷取裝置、碎邊機、廢料車、卷取機、襯紙裝置等，如圖4．34所示?？v剪機列一般有以下幾種形式。

A、單入口活套縱剪

這種類型的縱剪在剪床前設(shè)置活套。將帶材送人入口活套方式有中央驅(qū)動開卷、拉緊開卷、浮動輥控制開卷法等形式。該種方式可以實現(xiàn)微張力或零張力剪切，避免剪刃出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；同時開卷機可以不要對中裝置，在活套實現(xiàn)帶材對中。

B、單出口活套縱剪

這種類型的縱剪在剪床后設(shè)置活套，剪切后的帶材由剪切機推入位于剪切機和張緊裝置之間的無張力活套中。對于薄帶，為保證剪切時帶卷開卷穩(wěn)定，可能需要一個入口邊部導(dǎo)向系統(tǒng)。該種方式可以有效避免厚度差帶來的各條帶材卷取不同步問題，通過控制卷取張力實現(xiàn)帶卷的卷?。挥捎谠O(shè)置出口活套，帶材可以自由流出剪刃，避免在張力狀態(tài)下帶材對剪刃的磨損，影響剪刃的壽命；同時由于出口無張力，避免了帶材縮頸等現(xiàn)象。單出口活套使用較多。

C、雙活套縱剪

雙活套縱剪切綜合了入口活套縱剪和出口活套縱剪兩種形式。帶材在離開卷取機之后進入剪切機之前，由開卷機或一個夾送輥裝置或拉緊裝置送入一個自由活套，被剪切后的帶材離開剪床后被送人另一個活套，然后再進入張緊裝置。因而，這種縱剪方式被稱作“雙活套”縱剪。采用這種形式縱剪，縱剪機僅用于剖分帶材，因而也就消除了帶材在剪刀刃口打滑的可能性。該種方式中和了單入口活套和單出口活套的特點，適合薄軟帶材的剪切。

舉個例子，就此黃版的墨量過多，印品上所有的顏色均偏黃，而視覺上，以品紅墨、青色墨為主的區(qū)域的偏。分條機從顯示器模擬實驗結(jié)果可以得出，在CIELAB色彩模式下，客觀色差值確實不能與目測結(jié)果很好的匹配，要實現(xiàn)主客觀評價的統(tǒng)一，就需要分析二者不一致的原因，以便設(shè)計出更合理的客觀色差評價系統(tǒng)，使其符合視覺顏色判斷。

實際操作中，主要有如下三個方面會導(dǎo)致不一致：首先，也就要注意，關(guān)于分條機設(shè)備，就此主觀方面在很多因素上直接影響了視覺方面的評價，比較常見的也就是會包括有樣品的特性與觀測時候的條件。

其次，分條機設(shè)備在進行使用的時候，也必然是會受到測色分析儀器本身設(shè)計、制造精度的影響，同一測色儀器在一實地色塊的同一地方進行多次測量的時候，會出現(xiàn)顏色數(shù)據(jù)不完全一致的現(xiàn)象，即存在測色儀器的重復(fù)精度問題。除此之外，在同一地方用不同的測色儀器測量的顏色數(shù)據(jù)也不會完全一致。這些儀器誤差都會影響色差的準確性。

金屬分條機設(shè)備的安裝與保養(yǎng)：

金屬分條機設(shè)備在進行安裝之前的預(yù)備工作：要注意檢查機器的所有備件是不是齊全，根據(jù)前提選擇地基，安裝地點必需具備機器折裝、檢驗利便的前提。金屬分條機設(shè)備的維護、保養(yǎng)要有專職職員進行操縱。啟動分切主電機，空運轉(zhuǎn)10分鐘觀察其滾動以及各部門有沒有異常情況發(fā)生（如異常聲音、軸承溫度等）裝上原材料檢查位置中央度，裝上擋架。檢查各部門滾動是不是靈活。

金屬分條機設(shè)備刀具的安裝，依據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格進行刀具的安裝，在安裝刀具的時候必需要去留意刀具的配合間隙，刀具和刀具的側(cè)間隙是帶材厚度的3-5%。在需要潤滑之處加好潤滑油或潤滑脂。

不過，就此分條機設(shè)備在使用的時候，要注意在對刀片進行選購的時候，會發(fā)現(xiàn)圓刀片有特別多的品種，且就這一方面來講，它們本身也就會以不一樣的身份運用到了不一樣的地方。