消失模鑄造，又稱實(shí)型鑄造，是一種無需取模、無分型面、無砂芯，鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，然后成型的鑄造工藝。龍尊模具從事多年設(shè)計(jì)制作消失模模具，消失模鑄造生產(chǎn)線，廠家直銷，鑄造工藝經(jīng)驗(yàn)豐富。

原理

用泡沫塑料高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)、尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)過浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負(fù)壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進(jìn)而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄造方法。

工藝流程

1、制作泡塑白模，組合澆注系統(tǒng)，氣化模表面刷、噴特制耐高溫涂料并烘干。

2、將特制隔層砂箱置于振動工作臺上，填入底砂振實(shí)，刮平，將烘干的氣化模放于底砂上，填滿干砂，微振適當(dāng)時間刮平箱口。

3、用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，接真空系統(tǒng)吸真空，干砂緊固成型后，進(jìn)行澆注，白模氣化消失，金屬液取代其位置。

4、釋放真空，待鑄件冷凝后翻箱，從松散的干砂中取出鑄件。

優(yōu)點(diǎn)

1、鑄件尺寸形狀，復(fù)印性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)，鑄件的表面光潔度高；

2、簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂主力工部；

3、落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強(qiáng)度；

4、鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

5、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆胃口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷等問題；

6、負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；

7、組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出口率和生產(chǎn)效率；

8、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)；

9、減少粉塵，煙塵和噪音污染。大大改善了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞動強(qiáng)度；

10、零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由的設(shè)計(jì)理想的鑄件形狀；

11、降低鑄件重量；

12、降低了生產(chǎn)成本；

13、可以實(shí)現(xiàn)威震狀態(tài)下澆注，促進(jìn)特殊要求的金屬組織的形狀，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量；

14、不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子，幾何形狀復(fù)雜的鑄件；

15、利用鑄造工藝，可以根據(jù)熔化能力，完成任意大小的鑄件。

注意事項(xiàng)

在整個消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度高質(zhì)量好的鑄件。

涂料涂層對于消失模鑄件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應(yīng)該具有良好的性能，足夠的強(qiáng)度，同時涂料涂掛操作過程應(yīng)做到合理。

龍尊模具致力于打造優(yōu)質(zhì)實(shí)用的鑄造模具設(shè)計(jì)，砂型鑄造模具，實(shí)用、做工精良、運(yùn)輸便捷，是消失模鑄造協(xié)會指定的消失模發(fā)泡模具專業(yè)設(shè)計(jì)制造單位。生產(chǎn)的模具質(zhì)量、精度、效率、壽命達(dá)到行業(yè)前沿，歡迎大家來電咨詢！

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