反擊式破碎機(jī)的11種故障及解決方案

反擊式破碎機(jī)因長期工作于惡劣環(huán)境中，機(jī)器不免會出現(xiàn)故障，為了減少企業(yè)不必要的麻煩，河南鈺升源提醒您事先熟悉反擊破運(yùn)行中常見的故障、原因以及解決方案，就可以迅速檢修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，減少損失。這里為大家總結(jié)了反擊式破碎機(jī)的11種常見故障及解決方案。

1、反擊破碎機(jī)啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)

檢查是否因反擊式破碎機(jī)停機(jī)振動造成板式喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔造成物料卡住轉(zhuǎn)子，只需清理干凈破碎腔，重啟即可。

2、反擊破碎機(jī)軸承發(fā)熱

應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下填充的潤滑油容積為軸承座容積的50%;若潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

3、設(shè)備振動異常

可能是進(jìn)料尺寸過大;耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換;轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡;檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。

4、反擊破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)

主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量;或者是因?yàn)槠л喲b配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

5、反擊破碎機(jī)軸承彎曲或斷裂

主要原因有主機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運(yùn)行過程中注意及時維護(hù)檢修。

6、反擊破碎機(jī)出現(xiàn)悶車

反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

7、設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

8、破碎腔內(nèi)部異響

應(yīng)該立即停機(jī)，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔;檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導(dǎo)致異響。

9、飛輪回轉(zhuǎn)及破碎機(jī)不工作

主要是因?yàn)槔瓧U彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，或者是肘板斷裂脫落，應(yīng)排查原因，重新更換安裝破損的部件。

10、設(shè)備運(yùn)行中有膠味

導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。

11、出料粒度過大

說明反擊式破碎機(jī)板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘;調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻;如果機(jī)架上的襯板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。

了解設(shè)備運(yùn)行情況、實(shí)際操作工況、以及可能出現(xiàn)的故障，遇到問題迅速反應(yīng)、及時解決，能有效避免因故障停機(jī)造成的損失。河南鈺升源專注制砂破碎機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)，采用先進(jìn)的科技技術(shù)，生產(chǎn)高品質(zhì)高質(zhì)量的破碎機(jī)，致力為企業(yè)減少不必要的麻煩