1.成型主機(jī)

1）形式：

雙懸臂機(jī)架、寬度可調(diào)節(jié)，成型機(jī)一側(cè)移動(dòng)，可自動(dòng)快速調(diào)換寬度規(guī)格，調(diào)換時(shí)間不大于15分鐘。

2）功能與結(jié)構(gòu)

將板料經(jīng)16道次的輥輪，逐漸輥壓成成品。由調(diào)速交流電機(jī)、減速機(jī)、左右傳動(dòng)箱、橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有產(chǎn)品寬度規(guī)格，更換品種可通過(guò)調(diào)整左右輥架位置實(shí)現(xiàn)。床身及傳動(dòng)箱采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面。

輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對(duì)鋼板表面磨損??；保證制件形狀精度，不劃傷板料。軋輥軸直徑：￠60～75mm，材質(zhì)40Cr，熱處理：調(diào)質(zhì)；輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達(dá)HRC58-62；具有高強(qiáng)度、高硬度、高精度、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。成型主機(jī)應(yīng)帶有防護(hù)罩，避免人員直接接觸到軋輥以及傳動(dòng)鏈輪等機(jī)構(gòu)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

2.主要技術(shù)參數(shù)：

成型機(jī)架16道次（雙排）

主機(jī)功率：22kW調(diào)速電機(jī)

成型速度：不含沖孔，12米/分鐘；

設(shè)備外形尺寸：約長(zhǎng)6米×寬1.8米×高1.4米

成型機(jī)軋輥模具使用壽命：輥軋100萬(wàn)米。

3. 沖孔/切斷機(jī)構(gòu)

切斷為90度垂直帶廢料切斷（刀具材質(zhì)Cr15，淬火處理）

刀具數(shù)量：2套（80、100二種規(guī)格產(chǎn)品）。

4.電器控制系統(tǒng)

1）整線(xiàn)采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過(guò)設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行（可編程控制）并對(duì)控制過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線(xiàn)和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。 制件長(zhǎng)度數(shù)字設(shè)定，制件長(zhǎng)度可調(diào)整。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示。

2）操作方式有手動(dòng)/自動(dòng)兩種。具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能：在手動(dòng)狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行全線(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動(dòng)；全線(xiàn)設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員。

3）機(jī)旁設(shè)有手動(dòng)操作面板方便工人操作。

4）PLC控制系統(tǒng)可方便調(diào)取已經(jīng)生產(chǎn)過(guò)的圖紙?jiān)O(shè)置參數(shù)；

5）PLC計(jì)算型材的生產(chǎn)長(zhǎng)度應(yīng)考慮成型機(jī)中的帶鋼料（即平板階段裝置和后沖孔裝置之間的帶鋼料），該帶鋼料應(yīng)充分利用，不得成為生產(chǎn)余料造成浪費(fèi)。