根據(jù)設(shè)計要求，混凝土切割后混凝土塊的臨時存儲及運輸荷載不能超過原結(jié)構(gòu)設(shè)計活荷載；考慮到現(xiàn)場條件所限，無法直接裝車，需要經(jīng)過一定距離的運輸再進行吊裝，混凝土塊的尺寸不能太大，經(jīng)計算確定切割線劃分原則如下。混凝土板2500mm，切割單塊尺寸1000×1000mm，加上粉刷及找平層后重量約620kg，先沿著梁切割，將梁和樓板局部分離，接著分割樓板，方可開始切割。

3.輸送與灌筑輸送與灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮帶運輸機或攪拌運輸車輸送到施工現(xiàn)場。其灌筑方式可用人工或借助機械。采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌和物，效率高，每小時可達數(shù)百立方米。無論是混凝土現(xiàn)澆工程，還是預制構(gòu)件，都必須保證灌筑后混凝土的密實性。其方法主要用振動搗實，也有的采用離心、擠壓和真空作業(yè)等。摻入某些減水劑的流態(tài)混凝土，則可不振搗。4.養(yǎng)護養(yǎng)護的目的在于創(chuàng)造適當?shù)臏貪穸葪l件，保證或加速混凝土的正常硬化。不同的養(yǎng)護方法對混凝土性能有不同影響。常用的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、干濕熱養(yǎng)護、蒸壓養(yǎng)護、電熱養(yǎng)護、紅外線養(yǎng)護和太陽能養(yǎng)護等。養(yǎng)護經(jīng)歷的時間稱養(yǎng)護周期。為了便于比較，規(guī)定測定混凝土性能的試件必須在標準條件下進行養(yǎng)護。中國采用的標準養(yǎng)護條件是：溫度為20±2°C；濕度不低于95%。

目前，市場上的混凝土切割機良莠不齊，有些已經(jīng)遠遠不能適應和滿足用戶的需求。新型混凝土切割機?；炷燎懈顧C是由機架、翻轉(zhuǎn)臺、橫切機構(gòu)、水平切割車、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)六個部分組成。1、機架由左右縱梁、橫梁、立柱、齒條、尖軌道等組成，主要的作用是使水平切割車在軌道上作水平運動及橫切機構(gòu)在其軌道上作垂直升降運動。2、橫切機構(gòu)由橫切架、傳動及跨越裝置、導輪、擺動裝置、切割鋼絲等組成。傳動及跨越裝置帶動橫切架對坯體進行垂直切割，切割鋼絲同時作雙向擺動。3、水平切割車由車架、刮刀裝置、切邊裝置、傳動裝置、掛線柱、槽輪組、平論組等組成。水平切割車兩側(cè)分別裝有兩組槽輪和兩組平輪，由傳動裝置帶動水平切割車在尖軌和平軌上來回行走，實現(xiàn)水平切割和面包頭切割。4、翻轉(zhuǎn)臺由翻轉(zhuǎn)架、大車、小車、翻轉(zhuǎn)主油缸及行走油缸等組成，其作用是使用水平擺放在翻轉(zhuǎn)臺大車上的坯體向前翻轉(zhuǎn)90°，并移動至切割位置，進行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻轉(zhuǎn)到起始位置。5、液壓系統(tǒng)由油站、電機、油泵、各類閥、管接頭等組成。主要作用是使翻轉(zhuǎn)臺平穩(wěn)準確的翻轉(zhuǎn)90°，大車、小車同步移動到相應的位置。6、電器控制系統(tǒng)按照要求，實現(xiàn)所有動作的手動和自動控制。

混凝土切割的注意事項1） 運用前，應查看并承認電動機、電纜線均正常，維護接地良好，防護設(shè)備有用，鋸片選用符合要求，安裝準確。發(fā)動后，應空載工作，查看并承認鋸片工作方向準確，升降組織靈活，工作中無反常、異響，一切正常后，方可工作。2） 混凝土切開操作人員，在推操作切開機時，不得強行進刀。切開厚度應按機械出廠銘牌規(guī)則進行，不得超厚切開?；炷燎虚_時應留意被切開鋼筋混凝土實體的受力改變。避免卡住鋸片、繩鋸等?；炷燎虚_工作中，當工件發(fā)作沖擊、跳動及反常音響時，應立即停機查看，排除故障后，方可繼續(xù)工作。3） 運用金剛石碟式切開機時，有必要配套運用碟片上的防護罩，避免傷人。金剛石繩鋸切開機進行工作時，半徑6米區(qū)域內(nèi)不得有人員進入，避免繩鋸開裂濺傷人員。禁止在工作中查看、維修設(shè)備各部件。4） 工作后，應清潔機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在枯燥、通風處。