數控CNC加工技術是制造技術的核心，是制造業(yè)實現自動化、柔性化、網絡化、集成化的基礎。數控裝備的整體水平標志著一個國家工業(yè)現代化水平和綜合國力的強弱。

近年來，我國數控機床的產量持續(xù)增長，數控化率也顯著提高。另一方面我國數控產品的技術水平和質量也不斷提高。目前我國一部分普及型數控機床的生產已經形成一定規(guī)模，產品技術性能指標較為成熟，價格合理，在國際市場上具有一定的競爭力。我國數控機床行業(yè)所掌握的五軸聯動數控技術較成熟，并已有成熟商品走向市場。

但是和發(fā)達國家相比，我國數控機床行業(yè)在信息化技術應用上仍然存在很多不足。

1、產品成熟度較低，可行性不高。國外數控系統(tǒng)平均無故障時間在10000小時以上，國內自主開發(fā)的數控系統(tǒng)僅3000-5000小時；整機平均無故障工作時間國外達800小時以上，國內只有300小時。

2、信息化技術基礎薄弱，對國外技術依存度高。我國數控機床行業(yè)總體的技術開發(fā)能力和技術基礎薄弱，信息化技術應用程度不高。行業(yè)現有的信息化技術來源主要依靠引進國外技術，對國外技術的依存度較高，對引進技術的消化仍停留在掌握已有技術和提高國產化率上，沒有上升到形成產品自主開發(fā)能力和技術創(chuàng)新能力的高度。具有高精、高速、、復合功能、多軸聯動等特點的高性能數控機床基本上還得依賴進口。

3、創(chuàng)新能力低，市場競爭力不強。我國生產數控機床的企業(yè)雖達百余家，但大多數未能形成規(guī)模生產，信息化技術利用不足，創(chuàng)新能力低，制造成本高，產品市場競爭能力不強。

目前我們的數控產品和發(fā)達國家相比還有一定差距，我們要努力用比較短時間、比較快的速度和比較低的成本，縮小這種差距。有效的辦法和國外企業(yè)合資、合作，以市場換技術，以學費換人才，以有限的資金換取無限的發(fā)展。我們的目標是要盡快達到或接近國際水平。