河北譽銘環(huán)保主要生產(chǎn)螺旋輸送機，垃圾處理設備，無軸螺旋輸送機，管式輸送機，U型輸送機，性能穩(wěn)定，品質(zhì)好。

我公司位于河北省滄州市泊頭西環(huán)開發(fā)區(qū)，歡迎新老客戶朋友前來參觀

管式螺旋輸送機的應用范圍很廣，適用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送小塊狀、粒狀和粉狀物料，如煤、灰、渣、糧食、水泥等物料。 管式螺旋輸送機的工作原理: 是利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內(nèi)推移完成輸送工作的。頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承設有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金,輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接。 管式螺旋輸送機不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料，這些物料在輸送時會粘結(jié)在螺旋上，并隨之旋而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。螺旋直徑從200毫米到500毫米，共有五種規(guī)格，長度從2米到70米，選型時符合標準公稱長度，特殊需要可在選配節(jié)中另行提。管式螺旋輸送機的主要特點： （1）體積小、轉(zhuǎn)速高、能夠確?？焖倬鶆蜉斔?。 （2）剛性好，密封好。外殼采用無縫鋼管制作，端部采用法蘭連接成一體。 （3）出料端設有清掃裝置，整機噪聲低，適應性強，進出料口位置布置靈活。 （4） 承載重量大、可靠。

近年來，隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，冶金煉鋼電爐和以原煤為燃料的鍋爐增加很多，這些爐窯排放的大氣污染物對周圍環(huán)境造成很大危害，所以從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)越來越重要了。

側(cè)連式螺旋輸送機

側(cè)連式螺旋輸送機的特點

1、螺旋體直徑小、轉(zhuǎn)速高、輸送量大、精度高、輸送工況佳；

2、驅(qū)動裝置采用齒輪減速機，具有轉(zhuǎn)矩大、噪音低、不滲油、壽命長；

3、輸送機外殼選用無縫管、法蘭聯(lián)接、整體鋼性好，承載能力大，在輸送時無論是水平輸送，還是大傾角均可連續(xù)輸送，且可隨意選擇工作位置和工作姿態(tài)，拆裝移動方便；

4、該機密封性能好、無粉塵泄漏、可靠，是新一代理想的環(huán)保產(chǎn)品。

螺旋輸送機分類及應用范圍

螺旋輸送機從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，螺旋輸送機主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升，螺旋機廣泛應用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。在混凝土攪拌站中,螺旋輸送機的作用得到了的體現(xiàn)。

螺旋輸送機的技術(shù)特點

螺旋輸送機主要由驅(qū)動裝置封閉槽箱和螺旋組成借螺旋轉(zhuǎn)動將槽箱內(nèi)的煤推移輸出。螺旋輸送機一般由輸送機本體、進出料口及驅(qū)動裝置三大部分組成；螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業(yè)過程中，同時具有并完成對物料的攪拌、混合等功能。

螺旋輸送機優(yōu)勢

螺旋輸送機與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩(wěn)可靠、制造成本低，便于中間裝料和卸料，輸送方向可逆向，也可同時向相反兩個方向輸送。輸送過程中還可對物料進行攪拌、混合、加熱等作業(yè)。通過裝卸閘門可調(diào)節(jié)物料流量。但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的及大塊的物料。輸送過程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨損。單位功率較大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋與料槽間有適當?shù)拈g隙。垂直螺旋輸送機適用于短距離垂直輸送。可彎曲螺旋輸送機的螺旋由撓性軸和合成橡膠葉片組成，易彎曲，可根據(jù)現(xiàn)場或工藝要求任意布置，進行空間輸送。螺旋輸送機葉片有現(xiàn)拉式和整拉失，現(xiàn)拉式可做成任意厚度與規(guī)格尺寸，整拉式不宜制作非標準螺旋

鱗板式輸送機(鱗板輸送機)產(chǎn)品概述：

鱗板式輸送機(鱗板輸送機)是以閉合的、循環(huán)運行的鏈條為牽引構(gòu)件，用對接的或搭接的平形板、波浪板以及槽型或箱型等構(gòu)件作為承載構(gòu)件的輸送設備。牽引構(gòu)件與承載構(gòu)件組成鏈板組合裝置；牽引鏈條可以通過鏈條附件與承載構(gòu)件相連，也可以與承載構(gòu)件直接相連。承載構(gòu)件自身承載，并通過滾輪或固定在支架上的托輥來支承。

鱗板式輸送機(鱗板輸送機)既適用于輸送散料物料，又適用于輸送成件物品。在輸送過程中可完成各種工藝流程或工藝操作，因此，鱗板式輸送機(鱗板輸送機)板式輸送機的應用十分廣泛。

鱗板式輸送機(鱗板輸送機)的應用范圍

板鏈式輸送機是板式輸送機的一種,廣泛用于礦山、冶金和水泥等行業(yè),是原料處理或連續(xù)生產(chǎn)過程中不可缺少的設備,對輸送大塊和尖銳的物料尤為適宜。該系列輸送機具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、使用壽命長,安裝維修簡單等特點,對物料粒度、塊狀、工作環(huán)境無特殊要求,運送單個物料（件）的重量可達70-120kg，輸送機長度可達40-80米且允許25°傾角輸送,鱗板輸送機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向機器、輸送機或其它工作機械輸送各種塊狀或松散物料。有輕型和中型之分。本系列輸送機適用于輸送塊粒及粉狀物料,是水泥廠物料設備更新?lián)Q代產(chǎn)品,常用于輸送散狀物料,也適應于銳利灼熱物料的輸送。

鱗板式輸送機(鱗板輸送機)有下列優(yōu)點：

1.適用范圍廣。除粘性的物料以外，一般的固體散狀物料和成件物品均可輸送。

2.輸送能力大。特別是鱗板式板式輸送機的輸送能力可高達1000t/h.

3.牽引構(gòu)件強度高，可以較長距離輸送。國內(nèi)鱗板式輸送機的輸送長度已達到200m;國外的輸送長度達1000m以上。

4.輸送線路布置靈活。與帶式輸送機相比，鱗板式輸送機可以較大的調(diào)解和較小的彎曲半徑輸送物料，因此有較大的靈活。其傾角可達30度~35度，彎曲半徑通常為5~8m.

5.在輸送過程中，同時可進行分類、清洗、干燥或裝配等各種工藝作業(yè)。

6.所采用的鏈條及附件均由廠家生產(chǎn)，質(zhì)量得以保證，不但運行平穩(wěn)可靠，同時可保證一定的使用壽命。

鱗板式輸送機(鱗板輸送機)有下列缺點：

1.由于鱗板式輸送機的所有部件均用金屬材料制成，而且其索引鏈和底板自重大，故材料消耗多，且空載功率大。

2.潤滑和維修不便，底板和牽引鏈的磨損快，且噪聲較大。

3.結(jié)構(gòu)較復雜，且自重大，因而造價高。

5噸電爐布袋除塵器工作原理，除塵器主要由上箱體、中箱體、進風通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗開在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時，?由清灰控制裝置按清灰時間設定值，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

LDCM系列長袋離線脈沖除塵器是集多年來的研究技術(shù)經(jīng)驗和成果，綜合了目前國際上的長袋離線脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有國際水平的長袋離線脈沖除塵器技術(shù)和產(chǎn)品。它是一種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便的大型除塵設備。?

1、除塵器本及工作原理?1）除塵器本體?

本方案的長袋脈沖除塵器，分為8個室，每室10行，每行有14條φ160×6000mm的濾袋，每行由一個3＂大流量淹沒式電磁脈沖閥控制反吹氣流通過一根噴吹管對這14條濾袋進行反吹?？偣?120條濾袋，過濾面積3400m2，大過濾風速?1.2m/min，用0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣進行清灰。?

2）除塵器的工作原理?

當含塵煙氣進入除塵器后均勻地進入到除塵器各過濾倉中。煙氣中較粗重的塵粒在自重、離心力和阻流板的共同作用下降至灰斗內(nèi)，經(jīng)除塵器下部的輸灰裝置排出；而較細粉塵則繼續(xù)上行，被吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋的粉塵層達到一定厚度，設備阻力增加到設定值時，由脈沖控制儀發(fā)出信號，打開脈沖電磁閥，氣包中的壓縮空氣經(jīng)脈沖電磁閥、噴管、噴嘴、文氏管向濾袋作瞬間的高速噴射、并鼓脹濾袋，使濾袋外表面的粉塵層破碎脫落，落入灰斗，然后再恢復過濾。?

本方案除塵器采用分室離線清灰，這就避免了噴吹清灰時的二次飛揚問題，同時又保證了清灰的效果。離線過濾風速與在線過濾風速變化不大，對除塵器的阻力的影響較小，同時采用氣動離線閥，通徑大，結(jié)構(gòu)阻力低。本除塵器設有均溫沉降段均壓減小濾袋的負荷以及從進風口到濾袋，從花板到離線閥，從離線閥到出風口各段的局部阻力系數(shù)和流速均較低，故阻損較低。

工作原理

含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。