錘式破碎機軸承抱死怎么解決？

在生產(chǎn)過程中，會遇到錘式破碎機軸抱死的情況，怎么去解決？錘式破碎機軸承抱死主要有四個原因：1.裝配不當；2.油封問題；3.間隙問題；4.潤滑問題。具體解決方案，河南方大集團豫礦機械設備為您一一解答

錘式破碎機是以沖擊形式破碎物料的一種設備，分單轉子和雙轉子兩種形式。是直接將更大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐破碎機。

在礦生產(chǎn)中用到的破碎機，常常有錘破軸承抱死一說，那什么是錘破軸承抱死？

所謂軸承抱死，是軸承在運轉過程中產(chǎn)生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導致軸承溫度急劇升高，很終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設備的大修以及生產(chǎn)服務現(xiàn)場是很普遍的，具體導致軸承發(fā)熱的原因有以下幾方面：

一、 裝配不當

1.裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當。

在裝配過程中，沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉動不均勻，磨損加劇。軸承內(nèi)圈與軸間隙過大，軸承內(nèi)圈隨滾動體與軸一起轉動，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動。

錘式破碎機

2.裝配時軸承加熱溫度控制不當。

在加熱操作時調(diào)試軸承加熱器溫度過高，則會使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導致軸承加劇磨損損壞。

3.裝配時軸承間隙調(diào)整不當。

在實際工作中，很多安裝有時只憑手感進行調(diào)試，間隙過大或者過小，不能滿足生產(chǎn)需要。若軸向間隙過小時，易引起軸承發(fā)熱，加速點蝕，甚至使?jié)L動體卡死或膠合損壞；若軸向間隙過大，運動副的沖擊力增大，剛度降低，則會導致運轉中產(chǎn)生異聲，甚至會造成嚴重振動或使保持架損壞。

二、油封問題

油封是用于密封機械設備中旋轉軸的封油用密封元件，而腔體基本上是靜止的，所以油封又稱旋轉軸唇形密封圈。對于帶副唇的油封，其副唇起防塵作用，防止雜質(zhì)侵入，以延長油封壽命，但副唇處往往潤滑不良，摩擦力較大，造成油封干摩擦而損壞，所以安裝雙唇油封時要在雙唇之間填滿潤滑脂。

三、間隙問題

在裝配過程中，如果沒有仔細校對隔套尺寸，進行組裝試車，在時間后溫度會快速上升。軸承外圈尺寸由端蓋與軸承座止口已確定，隔套尺寸減小，內(nèi)圈尺寸將由圓螺母調(diào)節(jié)，結尾壓緊，軸承的軸向間隙變小，使其運轉過程中發(fā)熱。

四、潤滑問題

軸承中的潤滑脂不宜過多，加脂量過大，會使摩擦力矩增大，軸承溫度升高；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2，因此，要按照使用要求，定期注適量的潤滑脂。

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