錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的，常被用來破碎堅(jiān)硬的礦石物料。在不同的艱難工作環(huán)境下，難免會出現(xiàn)一些小故障。

一、機(jī)器震動

原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。

解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補(bǔ)或更換;緊固地腳螺栓。

二、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。

解決方法：停止工作，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

三、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動;彈性圈磨損;

解決方法：停止工作，并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。

四、軸承過熱

原因：潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。

解決方法：加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。

五、產(chǎn)量減少

原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。

解決方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

六、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大;篩條斷裂。

解決方法：更換錘頭;更換篩條。

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