當(dāng)我們?cè)诶霉饫w激光切割機(jī)進(jìn)行切割過(guò)程中，首先起到主導(dǎo)作用的是切割氧流。因?yàn)樗菇饘偃紵?，還要把燃燒生成的熔渣從切口中吹除。下面跟隨米斯特激光來(lái)看下有哪些因素在影響光纖激光切割機(jī)的切割質(zhì)量。

1：切割氧的純度

切割氧的純度越高，燃燒反應(yīng)的速度越快，切割速度就能越快，若氧氣純度差，不但切割速度大為降低，切割質(zhì)量變差，而且氧氣消耗量增加。例如氧氣純度若從99.5%降低到98%，則切割速度將下降25%，而耗氧量增加50%，一般認(rèn)為，氧氣純度低于95%，不能氣體切割。而要獲得無(wú)粘渣的氣割切口，則氧氣純度需達(dá)到99.5%以上。

2：切割氧流量

為了完成氣割，需要向反應(yīng)去提供足夠數(shù)量的氧氣。氧氣流量不足，金屬就不能充分燃燒，容易造成粘渣，且切割速度變慢。氧氣流量太大，將使金屬冷區(qū)，容易造成粘渣，甚至造成金屬預(yù)熱不夠，而使切割中斷。

隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，對(duì)于獲得質(zhì)量良好的切割，隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，但超過(guò)某個(gè)界限值，切割速度反而降低。因此，對(duì)某一鋼板厚度存在一個(gè)佳氧流量值，此時(shí)不但切割速度高，而且切割面質(zhì)量好。

3：切割氧壓力

隨著切割氧壓力的提高，切割氧流量相應(yīng)增加，清除粘渣的能力增強(qiáng)，因此能夠切割的厚度隨之增大。但壓力增大到一定值，可切割的厚度也達(dá)到zui大值，在增大壓力，課切割的厚度反而減小。用普通割嘴氣割時(shí)，在壓力較低的情況下，隨著壓力的增加，切割速度提高，但當(dāng)壓力超過(guò)0.3mpa以后，切割速度反而下降。用擴(kuò)散型割嘴切割是，如果切割壓力符合割嘴的設(shè)計(jì)壓力，則壓力增大時(shí)，猶豫切割氧流的流蘇和動(dòng)量也增大，所以切割速度比用普通割嘴是也有所增加。

4：切割氧流形狀

為了使切口寬度沿厚度方向上下一致，獲得良好的切割質(zhì)量，要求切割氧流在盡可能長(zhǎng)的范圍內(nèi)保持圓柱形狀，邊界線清晰，且挺直有力，如果風(fēng)線粗，邊界線混沌，則不僅請(qǐng)速度降低，而且切割面質(zhì)量惡化，切口下緣黏附熔渣。

5：切割傾角

隨著切割傾角的增大啊，切割速度加快，當(dāng)切割傾角達(dá)到某一極限角度是，切割速度達(dá)到zui大值，繼續(xù)增大切割傾角，切割速度反而下面，割嘴種類(lèi)和被切割鋼板厚度均影響切割速度達(dá)到zui大值時(shí)的切割傾角。

6：預(yù)熱火焰能率

若火焰過(guò)強(qiáng)，可能出現(xiàn)切口上邊緣熔塌，并有珠粒狀熔滴粘附，切割面質(zhì)量變差，切口下邊緣粘渣等。若火焰過(guò)弱，將減慢切割速度，易發(fā)生切割中斷，回火，后拖量增大等問(wèn)題。

7：鋼板初始溫度與表面狀態(tài)

鋼板的初始溫度高，可以加快切割速度，顯著減少切割氧消耗量。

鋼板的表面存在較厚的氧化皮，黃銹等贓物時(shí)，將使切割速度下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使切割中斷。

8：熔渣黏度

熔渣黏度低，流動(dòng)性好，抑郁被切割氧吹走，切割速度就能加快。

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