2、壓實機具
土方回填前，應根據(jù)工程特點、土料性質(zhì)、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定回填土料含水量控制范圍、鋪土厚度、壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。重要土方回填工程或采用新型壓實機具的，應通過填土壓實試驗確定施工參數(shù)。
黏土或排水不良的砂土作為回填土料的，其含水量與相應的干容重，宜通過擊實試驗測定或通過計算確定。黏土的施工含水量與含水量之差可控制為—4%～＋2%，使用振動輾時，可控制為—6%～＋2%。各種土的含水率可參考下表。含水率控制范圍以外的土料應采取針對性的技術措施。
土方回填的施工檢驗應符合下列規(guī)定：
（1）土方回填的施工質(zhì)量檢測應分層進行，應在每層壓實系數(shù)符合設計要求后方可鋪填上層土；
（2）應通過土料控制干密度和干密度的比值確定壓實系數(shù)，土料的干密度應通過擊實試驗確定，土料的控制干密度可采用環(huán)刀法、灌砂法、灌水法或其他方法檢驗；
（3）采用輕型擊實試驗時，壓實系數(shù)宜取高值，采用重型擊實試驗時，壓實系數(shù)可取低值；
（4）基坑和室內(nèi)土方回填，每層按100m2～500m2取樣1組，且不應少于1組；柱基回填，每層抽樣柱基總數(shù)的10％，且不應少于5組；基槽和管溝回填，每層按20m～50m取1組，且不應少于1組。
1．回填土施工方法
因施工場地、施工機械、特殊施工技術要求等原因，一般采取人工夯實方法或機械壓實方法。
1.1人工夯實方法
（1）機械壓實不到之處和小面積回填土采取人工夯實辦法。
（2）采用蛙式打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于25cm，每層壓實遍數(shù)3~4遍，打夯之前對填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。
（3）在打夯機工作不到的地方用人力打夯，虛鋪厚度不大于20cm，人力打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交*，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后夯向中間。
（4）回填管溝時，應用人工先在管子周圍填土夯實，并從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填夯實。
1.2機械壓實方法
（1）為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機推平，低速預壓4遍~5遍，使平面平實;采用振動平碾壓實碎石土，應先靜壓,而后振壓。
（2）碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾和振動碾不超過2km/h，并要控制壓實遍數(shù)。壓實機械與基礎管道應保持一定的距離，防止將基礎、管道壓壞或使之位移。
（3）用平碾壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不應超過25~30cm，每層壓實遍數(shù)6遍~8遍，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15cm~25cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發(fā)生溜坡倒角。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應鋪以人力夯實或小型夯實機具配合夯實。壓實密實度除另有規(guī)定外，一般應壓至輪子下沉量不超過1cm~2cm為度。
（4）平碾碾壓一層完后，應用人工或推土機將表面拉毛，土層表面太干時，應灑水濕潤后繼續(xù)回填，以保證上、下層結合良好。
2．填土壓實方法
大量實驗和工程實踐證明：土基壓實后，路基的塑性變形、滲透系數(shù)、毛細水作用及隔溫性能均有明顯改善。填土壓實方法有：碾壓法、夯實法及振動碾壓法。
2.1碾壓法
碾壓法是利用機械滾輪的壓力壓實土壤，使之達到所需的密實度。碾壓機械有平碾及羊足碾等。平碾（光碾壓路機）是一種以內(nèi)燃機為動力的自行式壓路機，重量6~15t。羊足碾單位面積的壓力比較大，土壤壓實的效果好。羊足碾一般用于碾壓粘性土，不適于砂性土，因在砂土中碾壓時，土的顆粒受到羊足較大的單位壓力后會向四面移動而使土的結構破壞。松土碾壓宜先用輕碾壓實，再用重碾壓實，效果較好。碾壓機械壓實填方時，行駛速度不宜過快，一般平碾不應超過2kmPh；羊足碾不應超過3kmPh。
2.2夯實法
夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實土壤，使土體中孔隙被壓縮，土粒排列得更加緊密。夯擊式中除人工使用的石夯、木夯外，機動設備中有夯錘、夯板、風動夯及蛙式夯等。夯實法適用于粘性土、濕陷性黃土、碎石類填土地基的深層加固。
2.3振動壓實法
振動壓實法是將振動壓實機放在土層表面，在壓實振動作用下，土顆粒發(fā)生相對位移，而達到緊密狀態(tài)。在正常條件下，對于砂性土的壓實效果，振動式效果較好。
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