氣割渣主要包括：氣焊渣,氧化鐵,氧化皮,氣割渣,鋸屑,水泥廠用的48三氧化二鐵硫酸渣,鐵渣,氧化鐵皮,氣割渣,球磨鐵粉,氧化鎂廢渣等一些氧化的金屬材料，可回收再利用。在電子制造過程中，波峰焊接工藝必不可少，對(duì)電子產(chǎn)品的焊接質(zhì)量起著關(guān)鍵性的作用;而波峰焊接工藝的特點(diǎn)決定了在焊接過程中不斷有新的液態(tài)焊料表面暴露在空氣中，熔融焊料在流動(dòng)狀態(tài)下與空氣中的氧接觸并由于不斷地氧化形成氣割渣。焊料氧化渣主要是由合金焊料氧化物與大量合金焊料的混合物構(gòu)成，其不斷地產(chǎn)生并堆積在熔融合金焊料的表面，不但使液態(tài)焊料的流動(dòng)性受到影響，還有可能污染PCBA板面，直接影響到產(chǎn)品的焊接質(zhì)量及可靠性，并且造成合金焊料的巨大浪費(fèi)。

氣割平臺(tái)操作時(shí)的防護(hù)措施:

氣割平臺(tái)其中切割氧流起著主導(dǎo)的作用.由氣割原理和機(jī)理可知,切割氧流既使金屬燃燒,又要把燃燒生成的氧化物從切口中排除.因此其純度,流量,流速和氧流形狀對(duì)氣割質(zhì)量和加工速度都有著重大的影響.

如前所述,切割氧的純度越高,燃燒反應(yīng)的速度越快,切割速度就能加快.為完成氣割平臺(tái)過程,需要向反應(yīng)區(qū)供給足夠數(shù)量的氧氣.氧量不足會(huì)引起金屬燃燒不完全,并使清除熔渣的能力變?nèi)?造成粘渣.而氧氣流量太大,將使金屬冷卻,甚至造成切割過程中斷.為把金屬沿整個(gè)厚度割透,并以盡可能快的速度向前切割,要求切割氧流具有足夠大的流速和動(dòng)能,且少受周圍雜質(zhì)氣體的污染,使金屬沿厚度方向迅速氧化,以達(dá)到氧化速度跟上切割速度.

氣割要選用怎樣的工具:

原廠氣割渣就是利用氧炔焰先把準(zhǔn)備切割的鋼鐵件的切割處燒到紅熱程度,然后吹入高壓純氧氣流,使被切割的部分在氧氣中劇烈燃燒,熔化成液體,并被氣流沖掉,從而達(dá)到切割目的.

"割炬"跟"焊炬"不同之處,就是多了**噴射管和多一個(gè)節(jié)門,其余的構(gòu)造原理跟焊炬大體相似.

原廠氣割渣切割使用氧炔焰把準(zhǔn)備切割的某一點(diǎn)上燒到紅熱,再擰開高壓純氧氣流開關(guān),使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體,沖掉,然后將割炬沿著準(zhǔn)備切割的線移動(dòng),將金屬切割掉.

氣割是指利用氣體火焰將被切割的金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣并放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進(jìn)一步預(yù)熱下一層金屬，使其達(dá)到熔點(diǎn)。金屬的氣割過程，就是預(yù)熱、燃燒、吹渣的連續(xù)過程，其實(shí)質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。氣割時(shí)，火焰在起割點(diǎn)將材料預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應(yīng)大于99%.氣割渣回收有利于供給二次材料,有利于工業(yè)出產(chǎn).