對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

1.直觀法（望聞問切）問-機床的故障現象，加工狀況等；看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等；聽-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發(fā)熱，振動，接觸不良等。2.參數查看法參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，系統(tǒng)長期不通電或外部干擾都會使參數丟失或紊亂，應依據故障特征，查看和校正有關參數。3.隔離法一些故障，難以區(qū)分是數控部分，仍是伺服系統(tǒng)或機械部分形成的，常選用隔離法。4.同類對調法用同功用的備用板替換被置疑有故障的模板，或將功用相同的模板或單元相互交換。5.功用程序測驗法將G，M，S，T，功用的全部指令編寫一些小程序，在確診故障時運轉這些程序，即可判別功用的缺失。

曲線和概括操控的雜亂零件的數控機床。概括操控數控機床分為平面概括加工的數控機床和空間概括加工的數控機床。平面概括加工的數控機床有車削曲面零件的數控車床和銑削曲面概括的數控銑床，其加工零件的概括形狀。零件的概括能夠由直線、圓弧或恣意平面曲線（如拋物線、阿基米德螺旋線等）組成。不管零配件概括由何種線段組成，加工時通常用小段直線來迫臨曲線概括。在數控銑床上用圓柱銑刀銑削概括面時，數控體系操控刀具中心相對工件在單位時間內，一起在兩個坐標軸方向上移動△xi、△y1i，刀具中對工件的組成位移△Li，則由概括曲線的等距線上的點I‘移到點J’，從而在工件上加工出一小段直線IJ，來迫臨概括曲線上的IJ圓弧。接連操控兩個相對位移重量△xi、△yi，便可加工出多段小直線組成的折線來迫臨曲線概括。進給重量△xi、△yi，由組成進給速度單位時間、概括曲線的數學公式y(tǒng)=f(x)、刀具半徑R及加工余量δ確認的刀具中心對零件概括的偏移量(D=R+6)等條件確認，并由數控體系實時計算獲得。這樣的運算稱為插補運算和刀具半徑補償運算。

精密和超精密加工時現代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發(fā)展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得的尺寸、形位精度，而且要求獲得的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現。