對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

零件孔系加工中以點(diǎn)位操控的數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位操控數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床及三坐標(biāo)測量機(jī)等，印制電路板鉆孔機(jī)是簡略的點(diǎn)位操控數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位操控的數(shù)控機(jī)床用于加工平面內(nèi)的孔系，它操控加工平面內(nèi)的兩具坐標(biāo)軸（一個坐標(biāo)軸就是一個方向的進(jìn)給運(yùn)動）帶動刀具與工件相對運(yùn)動，從一個坐標(biāo)公交車（一個坐標(biāo)軸就是一個方向的進(jìn)給運(yùn)動）帶動刀具與工件相對運(yùn)動，從一個坐標(biāo)方位（坐標(biāo)點(diǎn)）快速移動到下一個坐標(biāo)方位，然后操控第三個坐標(biāo)軸進(jìn)行切削加工。該類機(jī)床要求坐方位有較高的定位精度，為了進(jìn)步生產(chǎn)效率，機(jī)床選用設(shè)定的進(jìn)給速度進(jìn)行定位運(yùn)動，在挨近定位點(diǎn)前進(jìn)分級或接連降速，以便低速趨近終點(diǎn)，從而削減運(yùn)動部件的慣性過沖和由此引起的定位差錯。在定位移動過程中，數(shù)控機(jī)床不進(jìn)行削加工，對運(yùn)動軌跡沒有任何要求。

曲線和概括操控的雜亂零件的數(shù)控機(jī)床。概括操控數(shù)控機(jī)床分為平面概括加工的數(shù)控機(jī)床和空間概括加工的數(shù)控機(jī)床。平面概括加工的數(shù)控機(jī)床有車削曲面零件的數(shù)控車床和銑削曲面概括的數(shù)控銑床，其加工零件的概括形狀。零件的概括能夠由直線、圓弧或恣意平面曲線（如拋物線、阿基米德螺旋線等）組成。不管零配件概括由何種線段組成，加工時通常用小段直線來迫臨曲線概括。在數(shù)控銑床上用圓柱銑刀銑削概括面時，數(shù)控體系操控刀具中心相對工件在單位時間內(nèi)，一起在兩個坐標(biāo)軸方向上移動△xi、△y1i，刀具中對工件的組成位移△Li，則由概括曲線的等距線上的點(diǎn)I‘移到點(diǎn)J’，從而在工件上加工出一小段直線IJ，來迫臨概括曲線上的IJ圓弧。接連操控兩個相對位移重量△xi、△yi，便可加工出多段小直線組成的折線來迫臨曲線概括。進(jìn)給重量△xi、△yi，由組成進(jìn)給速度單位時間、概括曲線的數(shù)學(xué)公式y(tǒng)=f(x)、刀具半徑R及加工余量δ確認(rèn)的刀具中心對零件概括的偏移量(D=R+6)等條件確認(rèn)，并由數(shù)控體系實(shí)時計算獲得。這樣的運(yùn)算稱為插補(bǔ)運(yùn)算和刀具半徑補(bǔ)償運(yùn)算。

機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。