一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

立式AC/DC注塑機(jī)系列：該機(jī)型主要是針對連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T－－到35T不等，常見的線材有USB.HDMI.AC.DC電源插頭，手機(jī)連接器，電腦連接器，汽車連接器

1.鎖模力:15T-55T日航立式注塑機(jī)2.射出量:1.5-4.3OZ日航立式注塑機(jī)3.可適合各類AC、DC、火牛、音響、插頭類、膠片、拉鏈片等產(chǎn)品系列成型作業(yè)4.電烙螺桿,PVC防酸.：5.下模固定，上?；顒?，適合嵌入件注塑成型。6.氮化鋼螺桿、料管，高扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動，多段注塑壓力，塑化性能好。7.直壓式子母鎖模缸設(shè)計(jì)、高速低壓合模、多重壓力控制，提高模具使用壽命，性高。8.電器保護(hù)裝置，無誤動作發(fā)生，維護(hù)操作人員。9.射座可方便升降，方便模具、原料更換。標(biāo)準(zhǔn)配置：10.電眼裝置，自動故障顯示及停機(jī)11.液壓頂出裝置，輕觸式面板數(shù)位電控

開機(jī)之前1．注塑機(jī)操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。2．注塑機(jī)操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±6%。3．檢查急停開關(guān)，前后門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。5．注塑機(jī)操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。6．打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。7．在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。8．要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命 。