裂痕問題

超聲波焊接時，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設計不合理導致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產品結構設計不合理或底膜設計不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點。

解決方法：

1、超聲波熔接線應遵循一定的規(guī)則，根據產品的焊接要求，超聲波熔接線不應太高或太粗。太高會導致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導致熔接效果不理想，太粗會導致產品擠膠，進而把產品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對應的底部應有支撐點，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。

超聲波焊接機應該安裝在穩(wěn)定堅固的工作臺上，原因是因為超聲波焊接機會產生高頻率的振動，長期使用后可能會出現(xiàn)設備位置偏移，安裝在穩(wěn)固的工作臺上能避免這種情況。

使用超聲波焊接機的空間內應遠離供熱設備等其他熱源，并在設備和電箱后方預留出200mm的空隙，便于通風和線路的分布，因為機械設備在運行的過程中，能量轉化會產生熱量殘余（熱量殘余較少），且電箱線路板需要散熱，所以設備應盡量遠離熱源，注意通風。

放置好超聲波焊接機后我們要開始接電（就是把電箱和焊接機的插頭插上），接電前需確定電源電壓，一般超聲波焊接機用的是220V的電源，如果電源電壓不穩(wěn)定的話，需要配備交流電源穩(wěn)壓器。

超聲波焊接機電源已接地，如果有必要的話可把底座后側的銅螺絲也接地，接地需保證電阻不大于4Ω。

接下來將氣管接在設備后方的濾氣器進氣口，保證接口密閉。

超聲波空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數調節(jié)出現(xiàn)故障。

超聲波空載測試不正常時，應首先觀察超聲波焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現(xiàn)問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷。