超聲波焊接時(shí)，造成焊?jìng)脑虼笾掠幸韵聨追N：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)品接觸時(shí)間不一致。

3、焊接時(shí)保護(hù)膜長(zhǎng)期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時(shí)，焊頭與產(chǎn)品有撞擊。

5、所有參數(shù)及工裝都調(diào)試沒問題，但是還是有焊?jìng)膯栴}，這種情況我們需要更換功率更大的設(shè)備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進(jìn)行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產(chǎn)品與底膜，對(duì)準(zhǔn)底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護(hù)膜。

4、降低氣壓（對(duì)應(yīng)的會(huì)減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機(jī)功率不足時(shí)，會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)間過長(zhǎng)，焊接時(shí)間過長(zhǎng)就很容易擦傷產(chǎn)品，正常調(diào)節(jié)參數(shù)方面我們會(huì)通過減小焊接時(shí)間，增加振幅來調(diào)試產(chǎn)品擦傷問題。

振動(dòng)子阻抗變大導(dǎo)致能量不能完全傳送到產(chǎn)品身上。

振動(dòng)子是由換能器和鈦合金變幅桿組成，換能器長(zhǎng)時(shí)間使用后可能會(huì)出現(xiàn)性能衰減（阻抗變大）導(dǎo)致能量功率的轉(zhuǎn)化效率降低，引起發(fā)燙。

解決方法：

找原廠家維修或更換換能器。

電箱還配備有三種焊接的觸發(fā)模式（發(fā)波模式），分別是：

1、時(shí)間觸發(fā)（控制焊頭下降時(shí)間）

2、壓力觸發(fā)（控制焊頭接觸到產(chǎn)品的壓力）

3、深度觸發(fā)（控制焊頭下降深度）

如果焊接模式參數(shù)調(diào)節(jié)完后，我們還是達(dá)不到想要的焊接效果（效果過強(qiáng)或達(dá)不到要求），那么我們還可以通過振幅調(diào)節(jié)，振幅通俗稱為振動(dòng)幅度，振幅越大，超聲波機(jī)出力越大，越容易損壞產(chǎn)品。

放置好超聲波焊接機(jī)后我們要開始接電（就是把電箱和焊接機(jī)的插頭插上），接電前需確定電源電壓，一般超聲波焊接機(jī)用的是220V的電源，如果電源電壓不穩(wěn)定的話，需要配備交流電源穩(wěn)壓器。

超聲波焊接機(jī)電源已接地，如果有必要的話可把底座后側(cè)的銅螺絲也接地，接地需保證電阻不大于4Ω。

接下來將氣管接在設(shè)備后方的濾氣器進(jìn)氣口，保證接口密閉。