加熱裝置 ： 無級(jí)加熱調(diào)溫裝置 , 可依不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要 , 可調(diào)整溫度 , 讓工作效率更高。

自動(dòng)過流保護(hù)系統(tǒng) 自動(dòng)過流保護(hù)系統(tǒng)，可增加真空電子管使用壽命 , 保護(hù)模具。

可選擇直接加油壓或間接加油壓方式。輸出力量強(qiáng)大，機(jī)器結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。雙工位腳踏控制，方便快捷，特殊機(jī)械結(jié)構(gòu)，可輸出 800kg 壓力。

機(jī)器特點(diǎn)：

1.采用MOSFET及1GBT功率管獨(dú)特的變流控制技術(shù)；

2.節(jié)能、比常規(guī)電子管高頻機(jī)節(jié)電三分之二；

3.操作維護(hù)簡(jiǎn)易方便，幾分鐘學(xué)會(huì)；

4.特別，設(shè)備無近萬伏高壓，免除高壓觸危險(xiǎn)；

5.自動(dòng)控制型可調(diào)焊接過程的電流和時(shí)間，提高焊接質(zhì)量；

6.感應(yīng)圈可自由拆裝，更換方便；

7.發(fā)生器體型小，特點(diǎn)方便；

8.特別適合金屬件與塑膠件預(yù)熱埋植和感應(yīng)焊接。

薄膜包裝

方便面調(diào)料包及袋裝方便面的外包裝等類似的包裝形式都屬于薄膜包裝的范疇。

超聲波在進(jìn)行薄膜包裝時(shí)能夠很輕松的對(duì)焊縫中的殘余產(chǎn)品進(jìn)行分離，從而保證了密封性。

裂痕問題

超聲波焊接時(shí)，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或底膜設(shè)計(jì)不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點(diǎn)。

解決方法：

1、超聲波熔接線應(yīng)遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應(yīng)太高或太粗。太高會(huì)導(dǎo)致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導(dǎo)致熔接效果不理想，太粗會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品擠膠，進(jìn)而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對(duì)應(yīng)的底部應(yīng)有支撐點(diǎn)，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。