超聲波上模正常，但是還是頻繁發(fā)燙。

這個問題可能是機器運行環(huán)境導(dǎo)致的，超聲波焊接機應(yīng)該放置在通風(fēng)陰涼處且保證焊頭能及時散熱。

解決方法：

在焊頭旁放置一根氣管輔助散熱。

超聲波模具固定在換能器時主機所顯示的頻率為模具的頻率，因為之我在前期準(zhǔn)備工作時已經(jīng)確定的主機與換能器的頻率，所以當(dāng)主機如顯示頻率過高或低時，又或者主機無法追蹤并鎖定，這樣主機是無法正常使用，即使可免強行使用可能會導(dǎo)致主機容易損壞或經(jīng)常報警，這樣我們可做一些系統(tǒng)上的調(diào)整，來補償模具頻率不足的影響，首先點下主機后臺開關(guān)，界面會彈出對話框輸入相應(yīng)的密碼便可進入新的界面，在左上角上看到頻率上限，將此上限的數(shù)值調(diào)高或調(diào)低（通常我們頻寬可放到500hz左右），再返回主界面再次確保振幅在50%以內(nèi)再長按音波檢測，讓主機再次追蹤并鎖定模具的頻率。如主機不再有任何的報警提示后便可進入再一步。

電箱還配備有三種焊接的觸發(fā)模式（發(fā)波模式），分別是：

1、時間觸發(fā)（控制焊頭下降時間）

2、壓力觸發(fā)（控制焊頭接觸到產(chǎn)品的壓力）

3、深度觸發(fā)（控制焊頭下降深度）

如果焊接模式參數(shù)調(diào)節(jié)完后，我們還是達(dá)不到想要的焊接效果（效果過強或達(dá)不到要求），那么我們還可以通過振幅調(diào)節(jié)，振幅通俗稱為振動幅度，振幅越大，超聲波機出力越大，越容易損壞產(chǎn)品。

超聲波焊頭在工作時會有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機械能損耗及超聲波物件發(fā)熱傳導(dǎo)所致。超聲焊頭發(fā)熱是否正常判斷標(biāo)準(zhǔn)為不帶負(fù)載（即不接觸工件）時，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發(fā)熱歷害，證明超聲焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。