前期工作完成后，將工裝固定好，并保持手動模式，按下雙啟動鍵將模具下壓到膠件或工者平面，并觀察四周的接觸是否完全吻合，可者采使用輔助物品如（復寫紙）查看超聲波模具與工裝的水平，如四周的間隙不一，首先查看上模是否垂直，如上模沒問題，再查看工裝的制作是否不平整，或者松開工作臺面四個固定螺絲轉(zhuǎn)動螺母使上模具完成吻合后再鎖緊固定螺絲。

超聲波模具頻率正常的情況下，我們開始進入設定參數(shù)界面進行參數(shù)設定，F(xiàn)D后綴的設備有六種焊接模式，能滿足極大一部分客戶的焊接要求，六種焊接模式分別為：

1、時間模式（主要通過控制焊接時間進行焊接）

2、能量模式（主要通過控制焊接能量進行焊接）

3、功率模式（主要通過控制設備功率進行焊接）

4、壓力模式（主要通過控制焊接接觸產(chǎn)品的壓力進行焊接）

5、深度模式（主要通過控制焊頭下降的深度進行焊接）

6、相對深度模式（主要通過控制焊頭接觸到產(chǎn)品后下降的深度進行焊接，一般配合壓力觸發(fā)使用）。

我們先把焊接模式改為手動（智能電箱在人機屏幕里的參數(shù)設置里能找到，舊款電箱則有手動開關），接著長按底座兩側(cè)的啟動按鈕，使上模壓緊產(chǎn)品（如上模壓不到產(chǎn)品，請松開設備右側(cè)的鎖緊握把，并下調(diào)機身高度或調(diào)節(jié)限位裝置。）上模安裝好后，我們還需要通過手動模式讓上模與工作平臺進行接觸，觀察工作平臺與上模間是否有縫隙，是否需要調(diào)節(jié)水平（工作臺自帶調(diào)水平功能，可以通過工作臺下的四顆調(diào)水平螺母進行調(diào)節(jié)）。

超聲波焊頭在工作時會有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機械能損耗及超聲波物件發(fā)熱傳導所致。超聲焊頭發(fā)熱是否正常判斷標準為不帶負載（即不接觸工件）時，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發(fā)熱歷害，證明超聲焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。