超聲波焊接時，造成焊傷的原因大致有以下幾種：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對準，導致焊接時產品接觸時間不一致。

3、焊接時保護膜長期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時，焊頭與產品有撞擊。

5、所有參數及工裝都調試沒問題，但是還是有焊傷的問題，這種情況我們需要更換功率更大的設備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產品與底膜，對準底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護膜。

4、降低氣壓（對應的會減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機功率不足時，會導致焊接時間過長，焊接時間過長就很容易擦傷產品，正常調節(jié)參數方面我們會通過減小焊接時間，增加振幅來調試產品擦傷問題。

超聲波功率板與振動子不匹配。

新型的智能超聲波焊接機會有一塊功率板用于控制電源功率等參數，當參數與振動子所需參數不匹配時就會出現(xiàn)發(fā)燙的現(xiàn)象。

解決方法：

因為超聲波焊接機出機前都會經過調試再出，所以這種情況并不多見，在排除前三個問題后，找原廠家更換控制系統(tǒng)。

超聲波模具固定在換能器時主機所顯示的頻率為模具的頻率，因為之我在前期準備工作時已經確定的主機與換能器的頻率，所以當主機如顯示頻率過高或低時，又或者主機無法追蹤并鎖定，這樣主機是無法正常使用，即使可免強行使用可能會導致主機容易損壞或經常報警，這樣我們可做一些系統(tǒng)上的調整，來補償模具頻率不足的影響，首先點下主機后臺開關，界面會彈出對話框輸入相應的密碼便可進入新的界面，在左上角上看到頻率上限，將此上限的數值調高或調低（通常我們頻寬可放到500hz左右），再返回主界面再次確保振幅在50%以內再長按音波檢測，讓主機再次追蹤并鎖定模具的頻率。如主機不再有任何的報警提示后便可進入再一步。

超聲波空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數調節(jié)出現(xiàn)故障。

超聲波空載測試不正常時，應首先觀察超聲波焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現(xiàn)問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷。