工作中當(dāng)電流負荷超過限制值時，過荷電流繼電器會自動切斷高壓，保護振蕩管及整流器等。本機更備有高靈敏度的火花抑制器，同時可以避免由不當(dāng)操作所引起的頻率漂移 , 使電極和物料損壞減至。同時 警告燈亦發(fā)亮示警。

查換能器或主機是否存在異常，如在范圍內(nèi)再選擇參數(shù)設(shè)定界面，此時會彈出對話框輸入相應(yīng)的密碼即可，選取手動模式，按下機架雙啟動鍵，使機頭完全下降，然后觀察換能器接觸面與機架自身的工作平臺是否有足夠的空間安裝超聲波模具與工裝，如空間不夠可松開機架二把手搖動手輪將機身升到所需的高度再鎖緊二把手固定機身位置。

飲料軟包裝

超聲波焊接技術(shù)特別適用于帶塑膠涂層的紙板材料包裝，如牛奶盒、蘋果醋盒子。

盡管這些產(chǎn)品的濕度較高，可是超聲波技術(shù)依舊能夠包裝焊縫的密封性，而且鋁膜對焊接效果并沒有影響，密封時間短，產(chǎn)量，無需頻繁更改焊接參數(shù)就能使產(chǎn)品的密封質(zhì)量達到一致。

焊傷問題。

超聲波焊接時，造成焊傷的原因大致有以下幾種：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對準，導(dǎo)致焊接時產(chǎn)品接觸時間不一致。

3、焊接時保護膜長期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時，焊頭與產(chǎn)品有撞擊。

5、所有參數(shù)及工裝都調(diào)試沒問題，但是還是有焊傷的問題，這種情況我們需要更換功率更大的設(shè)備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產(chǎn)品與底膜，對準底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護膜。

4、降低氣壓（對應(yīng)的會減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機功率不足時，會導(dǎo)致焊接時間過長，焊接時間過長就很容易擦傷產(chǎn)品，正常調(diào)節(jié)參數(shù)方面我們會通過減小焊接時間，增加振幅來調(diào)試產(chǎn)品擦傷問題。