裂痕問題

超聲波焊接時，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設計不合理導致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產(chǎn)品結構設計不合理或底膜設計不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點。

解決方法：

1、超聲波熔接線應遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應太高或太粗。太高會導致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導致熔接效果不理想，太粗會導致產(chǎn)品擠膠，進而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對應的底部應有支撐點，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。

振動子阻抗變大導致能量不能完全傳送到產(chǎn)品身上。

振動子是由換能器和鈦合金變幅桿組成，換能器長時間使用后可能會出現(xiàn)性能衰減（阻抗變大）導致能量功率的轉化效率降低，引起發(fā)燙。

解決方法：

找原廠家維修或更換換能器。

超聲波功率板與振動子不匹配。

新型的智能超聲波焊接機會有一塊功率板用于控制電源功率等參數(shù)，當參數(shù)與振動子所需參數(shù)不匹配時就會出現(xiàn)發(fā)燙的現(xiàn)象。

解決方法：

因為超聲波焊接機出機前都會經(jīng)過調(diào)試再出，所以這種情況并不多見，在排除前三個問題后，找原廠家更換控制系統(tǒng)。

選取對應的超聲波模具，用干凈的布將與換能器連接位置處擦拭干凈并涂上少許黃油，再使用專用的工具將模具鎖附在換能器上（注意必須要確保模具是鎖緊的）

模具安裝完成后，回到主機顯示屏主界面長按音波檢測（約三秒）注意觀察主界面左上角處顯示的頻率和輸出功率的數(shù)值是否正常，通常連接上模具的頻為19.85-20.10Khz,輸出功率150-450W為正常，當模具的體積過時可能會出現(xiàn)較大的數(shù)值，我們可視實際的情況判定(注當換能器連接上模具時，主機界面上顯示的頻率與輸出功率都為模具的數(shù)值，但前提是按開始提到的主機與換能器自身的狀態(tài)必須正常的）。