加熱裝置 ： 無(wú)級(jí)加熱調(diào)溫裝置 , 可依不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要 , 可調(diào)整溫度 , 讓工作效率更高。

自動(dòng)過(guò)流保護(hù)系統(tǒng) 自動(dòng)過(guò)流保護(hù)系統(tǒng)，可增加真空電子管使用壽命 , 保護(hù)模具。

可選擇直接加油壓或間接加油壓方式。輸出力量強(qiáng)大，機(jī)器結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。雙工位腳踏控制，方便快捷，特殊機(jī)械結(jié)構(gòu)，可輸出 800kg 壓力。

焊?jìng)麊?wèn)題。

超聲波焊接時(shí)，造成焊?jìng)脑虼笾掠幸韵聨追N：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒(méi)有避位。

2、底膜沒(méi)對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)品接觸時(shí)間不一致。

3、焊接時(shí)保護(hù)膜長(zhǎng)期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時(shí)，焊頭與產(chǎn)品有撞擊。

5、所有參數(shù)及工裝都調(diào)試沒(méi)問(wèn)題，但是還是有焊?jìng)膯?wèn)題，這種情況我們需要更換功率更大的設(shè)備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒(méi)有避位的地方進(jìn)行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產(chǎn)品與底膜，對(duì)準(zhǔn)底膜位置。

3、更換超聲波專(zhuān)用的保護(hù)膜。

4、降低氣壓（對(duì)應(yīng)的會(huì)減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機(jī)功率不足時(shí)，會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就很容易擦傷產(chǎn)品，正常調(diào)節(jié)參數(shù)方面我們會(huì)通過(guò)減小焊接時(shí)間，增加振幅來(lái)調(diào)試產(chǎn)品擦傷問(wèn)題。

裂痕問(wèn)題

超聲波焊接時(shí)，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致焊接部位不能完全緊貼或過(guò)度緊貼。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或底膜設(shè)計(jì)不合理，焊接位置底部鏤空沒(méi)有著力點(diǎn)。

解決方法：

1、超聲波熔接線應(yīng)遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應(yīng)太高或太粗。太高會(huì)導(dǎo)致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過(guò)小導(dǎo)致熔接效果不理想，太粗會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品擠膠，進(jìn)而把產(chǎn)品底部撐開(kāi)出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對(duì)應(yīng)的底部應(yīng)有支撐點(diǎn)，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。

當(dāng)確定主機(jī)或模具的頻率無(wú)誤后，繼續(xù)選取手動(dòng)模式按下雙啟動(dòng)鍵將模具下降至的位置，再觀察實(shí)際的空間是否可放入裝有所需焊接之膠件的工裝，如空間不足可再次松開(kāi)二把手，搖動(dòng)手輪將機(jī)頭上升合適位置，反之將機(jī)頭下降。但必須保證的是氣缸或超聲波模具可有效的壓合膠件的下降空間，亦可根據(jù)不同焊接模設(shè)定不同的下降空間，如遇上精度要求高的產(chǎn)品我們可采用此機(jī)臺(tái)精密機(jī)械限位，精度可達(dá)0.02mm或者選帶有電子光柵尺的機(jī)型。