模具安裝完成后，回到主機(jī)顯示屏主界面長(zhǎng)按音波檢測(cè)（約三秒）注意觀察主界面左上角處顯示的頻率和輸出功率的數(shù)值是否正常，通常連接上模具的頻為19.85-20.10Khz,輸出功率150-450W為正常，當(dāng)模具的體積過(guò)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)較大的數(shù)值，我們可視實(shí)際的情況判定(注當(dāng)換能器連接上模具時(shí)，主機(jī)界面上顯示的頻率與輸出功率都為模具的數(shù)值，但前提是按開(kāi)始提到的主機(jī)與換能器自身的狀態(tài)必須正常的）。如果長(zhǎng)按音波檢測(cè)無(wú)法追蹤到頻率或鎖定時(shí)，界時(shí)可打開(kāi)主機(jī)后臺(tái)檢查頻率上限是否設(shè)置合理。
焊?jìng)麊?wèn)題。
超聲波焊接時(shí)，造成焊?jìng)脑虼笾掠幸韵聨追N：
1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒(méi)有避位。
2、底膜沒(méi)對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)品接觸時(shí)間不一致。
3、焊接時(shí)保護(hù)膜長(zhǎng)期未更換。
4、氣壓太大，超聲波焊接時(shí)，焊頭與產(chǎn)品有撞擊。
5、所有參數(shù)及工裝都調(diào)試沒(méi)問(wèn)題，但是還是有焊?jìng)膯?wèn)題，這種情況我們需要更換功率更大的設(shè)備。
解決方法：
1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒(méi)有避位的地方進(jìn)行避位。
2、焊頭搖下，壓緊產(chǎn)品與底膜，對(duì)準(zhǔn)底膜位置。
3、更換超聲波專用的保護(hù)膜。
4、降低氣壓（對(duì)應(yīng)的會(huì)減緩超聲波焊頭下降速度）。
5、超聲波焊接機(jī)功率不足時(shí)，會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就很容易擦傷產(chǎn)品，正常調(diào)節(jié)參數(shù)方面我們會(huì)通過(guò)減小焊接時(shí)間，增加振幅來(lái)調(diào)試產(chǎn)品擦傷問(wèn)題。
裂痕問(wèn)題
超聲波焊接時(shí)，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：
1、超聲波熔接線設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致焊接部位不能完全緊貼或過(guò)度緊貼。
2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或底膜設(shè)計(jì)不合理，焊接位置底部鏤空沒(méi)有著力點(diǎn)。
解決方法：
1、超聲波熔接線應(yīng)遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應(yīng)太高或太粗。太高會(huì)導(dǎo)致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過(guò)小導(dǎo)致熔接效果不理想，太粗會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品擠膠，進(jìn)而把產(chǎn)品底部撐開(kāi)出現(xiàn)裂縫。
2、超聲波焊接位置對(duì)應(yīng)的底部應(yīng)有支撐點(diǎn)，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。
焊接夾具制造：
制造一整套超聲波模具，應(yīng)當(dāng)留意什么呢？，依據(jù)20年來(lái)服務(wù)用戶、超聲波模具制造小結(jié)下列經(jīng)驗(yàn)
1、先要確認(rèn)商品的焊接規(guī)定，明確超聲波模具的應(yīng)用期限、磨損率，依據(jù)這種規(guī)定挑選適合的模具材料。
2、次之是外觀的規(guī)定，及其采用哪幾種超聲波焊接工序，再有超聲波模具的規(guī)格，壓力轉(zhuǎn)達(dá)區(qū)、功率高低，焊接什么情況下會(huì)使商品形變，可否控制一次性的焊接等。
3、本身產(chǎn)品的材質(zhì)，要目的性挑選，這決定了模具的振動(dòng)幅度，應(yīng)接收超聲能量導(dǎo)能線的結(jié)構(gòu)，尺寸和位置。不一的塑膠組成時(shí)怎樣設(shè)計(jì)觸碰位，這些都必須去考量。
4、超聲波焊接夾具能將待熔接產(chǎn)品底端及四邊包圍,能具備好點(diǎn)的支承，防止橡膠件于熔接步奏中因振動(dòng)而產(chǎn)生偏移等狀況；
5、超聲波焊接夾具自身的接觸面外觀能與產(chǎn)品表層充分貼合,防止兩焊接件互熔時(shí)因空隙而導(dǎo)致熔接后成品外型損傷，為便于拿取件，需要預(yù)留10絲；
6、為增加超聲波焊接夾具使用期及防止成品外型亂傷,底工裝能做打磨拋光。