裂痕問題

超聲波焊接時(shí)，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或底膜設(shè)計(jì)不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點(diǎn)。

解決方法：

1、超聲波熔接線應(yīng)遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應(yīng)太高或太粗。太高會(huì)導(dǎo)致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導(dǎo)致熔接效果不理想，太粗會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品擠膠，進(jìn)而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對(duì)應(yīng)的底部應(yīng)有支撐點(diǎn)，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。

前期工作完成后，將工裝固定好，并保持手動(dòng)模式，按下雙啟動(dòng)鍵將模具下壓到膠件或工者平面，并觀察四周的接觸是否完全吻合，可者采使用輔助物品如（復(fù)寫紙）查看超聲波模具與工裝的水平，如四周的間隙不一，首先查看上模是否垂直，如上模沒問題，再查看工裝的制作是否不平整，或者松開工作臺(tái)面四個(gè)固定螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)螺母使上模具完成吻合后再鎖緊固定螺絲。

超聲波焊接機(jī)應(yīng)該安裝在穩(wěn)定堅(jiān)固的工作臺(tái)上，原因是因?yàn)槌暡ê附訖C(jī)會(huì)產(chǎn)生高頻率的振動(dòng)，長(zhǎng)期使用后可能會(huì)出現(xiàn)設(shè)備位置偏移，安裝在穩(wěn)固的工作臺(tái)上能避免這種情況。

使用超聲波焊接機(jī)的空間內(nèi)應(yīng)遠(yuǎn)離供熱設(shè)備等其他熱源，并在設(shè)備和電箱后方預(yù)留出200mm的空隙，便于通風(fēng)和線路的分布，因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備在運(yùn)行的過程中，能量轉(zhuǎn)化會(huì)產(chǎn)生熱量殘余（熱量殘余較少），且電箱線路板需要散熱，所以設(shè)備應(yīng)盡量遠(yuǎn)離熱源，注意通風(fēng)。

放置好超聲波焊接機(jī)后我們要開始接電（就是把電箱和焊接機(jī)的插頭插上），接電前需確定電源電壓，一般超聲波焊接機(jī)用的是220V的電源，如果電源電壓不穩(wěn)定的話，需要配備交流電源穩(wěn)壓器。

超聲波焊接機(jī)電源已接地，如果有必要的話可把底座后側(cè)的銅螺絲也接地，接地需保證電阻不大于4Ω。

接下來將氣管接在設(shè)備后方的濾氣器進(jìn)氣口，保證接口密閉。