高頻誘導(dǎo)焊接機強力式機頭，壓力可隨意調(diào)校 ：本機頭設(shè)計利用肘節(jié)推動杠桿原理，能使壓力均勻，上落平穩(wěn)，壓力可達 400KG , 機頭壓力輕重可任意調(diào)節(jié)，以配合不同熔接深淺度的需要，加上備有雙重彈簧，踏力特輕而壓力標準，使產(chǎn)品能保持優(yōu)良效果，特別適合用于難對位產(chǎn)品。亦可選擇氣動裝置。

飲料軟包裝

超聲波焊接技術(shù)特別適用于帶塑膠涂層的紙板材料包裝，如牛奶盒、蘋果醋盒子。

盡管這些產(chǎn)品的濕度較高，可是超聲波技術(shù)依舊能夠包裝焊縫的密封性，而且鋁膜對焊接效果并沒有影響，密封時間短，產(chǎn)量，無需頻繁更改焊接參數(shù)就能使產(chǎn)品的密封質(zhì)量達到一致。

焊傷問題。

超聲波焊接時，造成焊傷的原因大致有以下幾種：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對準，導(dǎo)致焊接時產(chǎn)品接觸時間不一致。

3、焊接時保護膜長期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時，焊頭與產(chǎn)品有撞擊。

5、所有參數(shù)及工裝都調(diào)試沒問題，但是還是有焊傷的問題，這種情況我們需要更換功率更大的設(shè)備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產(chǎn)品與底膜，對準底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護膜。

4、降低氣壓（對應(yīng)的會減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機功率不足時，會導(dǎo)致焊接時間過長，焊接時間過長就很容易擦傷產(chǎn)品，正常調(diào)節(jié)參數(shù)方面我們會通過減小焊接時間，增加振幅來調(diào)試產(chǎn)品擦傷問題。

當確定主機或模具的頻率無誤后，繼續(xù)選取手動模式按下雙啟動鍵將模具下降至的位置，再觀察實際的空間是否可放入裝有所需焊接之膠件的工裝，如空間不足可再次松開二把手，搖動手輪將機頭上升合適位置，反之將機頭下降。但必須保證的是氣缸或超聲波模具可有效的壓合膠件的下降空間，亦可根據(jù)不同焊接模設(shè)定不同的下降空間，如遇上精度要求高的產(chǎn)品我們可采用此機臺精密機械限位，精度可達0.02mm或者選帶有電子光柵尺的機型。