超聲波上模正常，但是還是頻繁發(fā)燙。

這個問題可能是機器運行環(huán)境導致的，超聲波焊接機應該放置在通風陰涼處且保證焊頭能及時散熱。

解決方法：

在焊頭旁放置一根氣管輔助散熱。

啟動主機進入系統(tǒng)，主機會自動對自身與換能器進行頻率掃頻追蹤，這時需觀察空機的頻率與輸出功率是否正常，（通常未裝模具之前，振幅在50%以下空機頻率為19.95-20.05Khz之間，輸出功率為100-400W之間）如有超出請聯(lián)系相關(guān)人員檢查換能器或主機是否存在異常，如在范圍內(nèi)再選擇參數(shù)設定界面，此時會彈出對話框輸入相應的密碼即可，選取手動模式，按下機架雙啟動鍵，使機頭完全下降，然后觀察換能器接觸面與機架自身的工作平臺是否有足夠的空間安裝超聲波模具與工裝，如空間不夠可松開機架二把手搖動手輪將機身升到所需的高度再鎖緊二把手固定機身位置。

選取對應的超聲波模具，用干凈的布將與換能器連接位置處擦拭干凈并涂上少許黃油，再使用專用的工具將模具鎖附在換能器上（注意必須要確保模具是鎖緊的）

模具安裝完成后，回到主機顯示屏主界面長按音波檢測（約三秒）注意觀察主界面左上角處顯示的頻率和輸出功率的數(shù)值是否正常，通常連接上模具的頻為19.85-20.10Khz,輸出功率150-450W為正常，當模具的體積過時可能會出現(xiàn)較大的數(shù)值，我們可視實際的情況判定(注當換能器連接上模具時，主機界面上顯示的頻率與輸出功率都為模具的數(shù)值，但前提是按開始提到的主機與換能器自身的狀態(tài)必須正常的）。

電箱還配備有三種焊接的觸發(fā)模式（發(fā)波模式），分別是：

1、時間觸發(fā)（控制焊頭下降時間）

2、壓力觸發(fā)（控制焊頭接觸到產(chǎn)品的壓力）

3、深度觸發(fā)（控制焊頭下降深度）

如果焊接模式參數(shù)調(diào)節(jié)完后，我們還是達不到想要的焊接效果（效果過強或達不到要求），那么我們還可以通過振幅調(diào)節(jié)，振幅通俗稱為振動幅度，振幅越大，超聲波機出力越大，越容易損壞產(chǎn)品。