高頻誘導(dǎo)焊接機強力式機頭，壓力可隨意調(diào)校 ：本機頭設(shè)計利用肘節(jié)推動杠桿原理，能使壓力均勻，上落平穩(wěn)，壓力可達 400KG , 機頭壓力輕重可任意調(diào)節(jié)，以配合不同熔接深淺度的需要，加上備有雙重彈簧，踏力特輕而壓力標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品能保持優(yōu)良效果，特別適合用于難對位產(chǎn)品。亦可選擇氣動裝置。

裂痕問題

超聲波焊接時，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設(shè)計不合理導(dǎo)致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或底膜設(shè)計不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點。

解決方法：

1、超聲波熔接線應(yīng)遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應(yīng)太高或太粗。太高會導(dǎo)致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導(dǎo)致熔接效果不理想，太粗會導(dǎo)致產(chǎn)品擠膠，進而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對應(yīng)的底部應(yīng)有支撐點，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。

啟動主機進入系統(tǒng)，主機會自動對自身與換能器進行頻率掃頻追蹤，這時需觀察空機的頻率與輸出功率是否正常，（通常未裝模具之前，振幅在50%以下空機頻率為19.95-20.05Khz之間，輸出功率為100-400W之間）如有超出請聯(lián)系相關(guān)人員檢查換能器或主機是否存在異常，如在范圍內(nèi)再選擇參數(shù)設(shè)定界面，此時會彈出對話框輸入相應(yīng)的密碼即可，選取手動模式，按下機架雙啟動鍵，使機頭完全下降，然后觀察換能器接觸面與機架自身的工作平臺是否有足夠的空間安裝超聲波模具與工裝，如空間不夠可松開機架二把手搖動手輪將機身升到所需的高度再鎖緊二把手固定機身位置。

焊接夾具制造：

制造一整套超聲波模具，應(yīng)當(dāng)留意什么呢？，依據(jù)20年來服務(wù)用戶、超聲波模具制造小結(jié)下列經(jīng)驗

1、先要確認(rèn)商品的焊接規(guī)定，明確超聲波模具的應(yīng)用期限、磨損率，依據(jù)這種規(guī)定挑選適合的模具材料。

2、次之是外觀的規(guī)定，及其采用哪幾種超聲波焊接工序，再有超聲波模具的規(guī)格，壓力轉(zhuǎn)達區(qū)、功率高低，焊接什么情況下會使商品形變，可否控制一次性的焊接等。

3、本身產(chǎn)品的材質(zhì)，要目的性挑選，這決定了模具的振動幅度，應(yīng)接收超聲能量導(dǎo)能線的結(jié)構(gòu)，尺寸和位置。不一的塑膠組成時怎樣設(shè)計觸碰位，這些都必須去考量。

4、超聲波焊接夾具能將待熔接產(chǎn)品底端及四邊包圍,能具備好點的支承，防止橡膠件于熔接步奏中因振動而產(chǎn)生偏移等狀況；

5、超聲波焊接夾具自身的接觸面外觀能與產(chǎn)品表層充分貼合,防止兩焊接件互熔時因空隙而導(dǎo)致熔接后成品外型損傷，為便于拿取件，需要預(yù)留10絲；

6、為增加超聲波焊接夾具使用期及防止成品外型亂傷,底工裝能做打磨拋光。