加熱裝置 ： 無級加熱調(diào)溫裝置 , 可依不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要 , 可調(diào)整溫度 , 讓工作效率更高。

自動過流保護系統(tǒng) 自動過流保護系統(tǒng)，可增加真空電子管使用壽命 , 保護模具。

可選擇直接加油壓或間接加油壓方式。輸出力量強大，機器結(jié)構(gòu)堅固。雙工位腳踏控制，方便快捷，特殊機械結(jié)構(gòu)，可輸出 800kg 壓力。

查換能器或主機是否存在異常，如在范圍內(nèi)再選擇參數(shù)設(shè)定界面，此時會彈出對話框輸入相應(yīng)的密碼即可，選取手動模式，按下機架雙啟動鍵，使機頭完全下降，然后觀察換能器接觸面與機架自身的工作平臺是否有足夠的空間安裝超聲波模具與工裝，如空間不夠可松開機架二把手搖動手輪將機身升到所需的高度再鎖緊二把手固定機身位置。

狀況一：

按下啟動按鈕，機頭立即下降至工作物未發(fā)生振動即上升。

原因：

1、下降行程未到焊接位置。

2、極限開關(guān)不良。

解決方法：

1、轉(zhuǎn)動升降至手輪，使焊接位置窗口線對正升降筒焊接位置。

2、調(diào)整其動作位置或換修操作中遇負載燈亮。

焊傷問題。

超聲波焊接時，造成焊傷的原因大致有以下幾種：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對準，導(dǎo)致焊接時產(chǎn)品接觸時間不一致。

3、焊接時保護膜長期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時，焊頭與產(chǎn)品有撞擊。

5、所有參數(shù)及工裝都調(diào)試沒問題，但是還是有焊傷的問題，這種情況我們需要更換功率更大的設(shè)備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產(chǎn)品與底膜，對準底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護膜。

4、降低氣壓（對應(yīng)的會減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機功率不足時，會導(dǎo)致焊接時間過長，焊接時間過長就很容易擦傷產(chǎn)品，正常調(diào)節(jié)參數(shù)方面我們會通過減小焊接時間，增加振幅來調(diào)試產(chǎn)品擦傷問題。