加熱裝置 ： 無級加熱調(diào)溫裝置 , 可依不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要 , 可調(diào)整溫度 , 讓工作效率更高。

自動過流保護系統(tǒng) 自動過流保護系統(tǒng)，可增加真空電子管使用壽命 , 保護模具。

可選擇直接加油壓或間接加油壓方式。輸出力量強大，機器結(jié)構(gòu)堅固。雙工位腳踏控制，方便快捷，特殊機械結(jié)構(gòu)，可輸出 800kg 壓力。

查換能器或主機是否存在異常，如在范圍內(nèi)再選擇參數(shù)設(shè)定界面，此時會彈出對話框輸入相應(yīng)的密碼即可，選取手動模式，按下機架雙啟動鍵，使機頭完全下降，然后觀察換能器接觸面與機架自身的工作平臺是否有足夠的空間安裝超聲波模具與工裝，如空間不夠可松開機架二把手搖動手輪將機身升到所需的高度再鎖緊二把手固定機身位置。

頂殼包裝

頂殼包裝常見的就是桶裝泡面蓋。

這種包裝形式對焊接技術(shù)有很高要求，因為焊接接觸面較小，且需要很的定位。這也是超聲波提供解決方案的重要應(yīng)用之一。超聲波能通過真空進行定位，且無需對模具進行加熱即可快速完成焊接。

裂痕問題

超聲波焊接時，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設(shè)計不合理導(dǎo)致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或底膜設(shè)計不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點。

解決方法：

1、超聲波熔接線應(yīng)遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應(yīng)太高或太粗。太高會導(dǎo)致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導(dǎo)致熔接效果不理想，太粗會導(dǎo)致產(chǎn)品擠膠，進而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對應(yīng)的底部應(yīng)有支撐點，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。