注塑機(jī)車間原料/色粉/水口料的管理：

1、原料/色粉/水口料的包裝、標(biāo)識(shí)與分類。

2、原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄。

3、拆包的原料/色粉/水口料需及時(shí)封袋。

4、塑料性能、材料鑒別方法的培訓(xùn)。

5、制訂水口料添加比例的規(guī)定

6、制訂色粉的存放（色粉架）與使用規(guī)定

7、制訂料耗指標(biāo)及補(bǔ)料申請(qǐng)的規(guī)定

8、定時(shí)對(duì)原料/色粉/水口料進(jìn)行盤點(diǎn)，防止物料料遺失。

降低缸溫對(duì)偏色的危害

在加工過程中雙色立式圓盤注塑機(jī)建議：偏色的造成通常是因?yàn)榧訙丨h(huán)的毀壞和無效，或加溫控制系統(tǒng)無法控制所造成的原材料筒體溫度的強(qiáng)烈轉(zhuǎn)變導(dǎo)致的。從而導(dǎo)致的偏色非常容易分辨。一般狀況下，加溫環(huán)的毀壞和無效會(huì)隨著著熔融不勻稱，而加溫操縱一部分不會(huì)受到操縱的長(zhǎng)期點(diǎn)燃，通常會(huì)隨著著商品的氣斑、比較嚴(yán)重掉色乃至結(jié)渣。因而，在加工過程時(shí)要常常對(duì)加溫一部分開展查驗(yàn)，當(dāng)加溫-

部分毀壞或喪失操縱時(shí)要立即拆換和修補(bǔ)，以減少這類偏色的產(chǎn)生幾率。

步驟大概分為幾個(gè)：首先是查驗(yàn)注塑機(jī)潤(rùn)滑油箱里的剩余油；查驗(yàn)液壓油箱上的油量，假如油量降至液位計(jì)中心線以下，則加上液壓油至中心線之上，務(wù)必加上同型號(hào)的新油；當(dāng)初次投入運(yùn)作一千小時(shí)后，需更換或清理吸濾油器、液壓油，清理油箱；當(dāng)運(yùn)作五千個(gè)鐘頭或多一年，需更換或清理空氣過濾器和液壓油，特別注意新老液壓油不可以混用；當(dāng)運(yùn)作兩萬個(gè)鐘頭或多五年，查驗(yàn)、更換油壓缸的密封環(huán)和耐磨損環(huán)，更換高壓軟管；每三年，更換控制器（主機(jī)）電池；每五年，更換實(shí)際操作面板上的電池。

注塑機(jī)在應(yīng)用過程中，必須按時(shí)觀查注塑機(jī)各潤(rùn)化點(diǎn)是不是處在一切正常的工作狀態(tài)。特別注意每一次潤(rùn)化的時(shí)間務(wù)必充足，以確保全部潤(rùn)滑系統(tǒng)的每一個(gè)潤(rùn)化點(diǎn)得到優(yōu)良的潤(rùn)化。按時(shí)觀查進(jìn)氣系統(tǒng)的工作情況，維持油箱中潤(rùn)滑油在一個(gè)合理的油量。如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)化欠佳，應(yīng)立即潤(rùn)化，并查驗(yàn)各潤(rùn)化點(diǎn)的潤(rùn)化情況，確保設(shè)備潤(rùn)化優(yōu)良。

注塑專用模溫機(jī)是注塑機(jī)的周邊設(shè)備，用于控制模具溫度，使用工作溫度高達(dá)180℃，采用當(dāng)今世界的流程設(shè)計(jì)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，節(jié)能。并可配置自動(dòng)吸出回水、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，注塑模溫機(jī)在各個(gè)注塑企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 維修維護(hù)編輯 注塑機(jī)維修與維護(hù)：1、檢查運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護(hù)；活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤(rùn)滑是否良好？要求至少12小時(shí)要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)；生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行檢查并進(jìn)行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機(jī)后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時(shí)的防銹處理方式。