性能特點(diǎn)：

1、立式注塑機(jī)，立式鎖模，立式注射。

2、鎖模力35 -250噸。

3、多站式圓盤設(shè)計(jì)，上模固定，下模180度或360度旋轉(zhuǎn)。率齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤由平面自潤滑耐磨片承載。圓盤由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)快速，定位準(zhǔn)確。圓盤可選2站，3站或4站，增加產(chǎn)能，滿足多樣化生產(chǎn)需求。

4、快速鎖模，附低壓慢速，保護(hù)模式。

按塑化方式分類 1. 柱塞式塑料注射成型機(jī) 它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。 2. 往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī); 依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，使用多。 3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機(jī)依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個(gè)過程分開來。 按合模方式分類 1.機(jī)械式 2.液壓式 3.液壓——機(jī)械式

步驟大概分為幾個(gè)：首先是查驗(yàn)注塑機(jī)潤滑油箱里的剩余油；查驗(yàn)液壓油箱上的油量，假如油量降至液位計(jì)中心線以下，則加上液壓油至中心線之上，務(wù)必加上同型號的新油；當(dāng)初次投入運(yùn)作一千小時(shí)后，需更換或清理吸濾油器、液壓油，清理油箱；當(dāng)運(yùn)作五千個(gè)鐘頭或多一年，需更換或清理空氣過濾器和液壓油，特別注意新老液壓油不可以混用；當(dāng)運(yùn)作兩萬個(gè)鐘頭或多五年，查驗(yàn)、更換油壓缸的密封環(huán)和耐磨損環(huán)，更換高壓軟管；每三年，更換控制器（主機(jī)）電池；每五年，更換實(shí)際操作面板上的電池。

注塑機(jī)在應(yīng)用過程中，必須按時(shí)觀查注塑機(jī)各潤化點(diǎn)是不是處在一切正常的工作狀態(tài)。特別注意每一次潤化的時(shí)間務(wù)必充足，以確保全部潤滑系統(tǒng)的每一個(gè)潤化點(diǎn)得到優(yōu)良的潤化。按時(shí)觀查進(jìn)氣系統(tǒng)的工作情況，維持油箱中潤滑油在一個(gè)合理的油量。如發(fā)現(xiàn)潤化欠佳，應(yīng)立即潤化，并查驗(yàn)各潤化點(diǎn)的潤化情況，確保設(shè)備潤化優(yōu)良。

注塑專用模溫機(jī)是注塑機(jī)的周邊設(shè)備，用于控制模具溫度，使用工作溫度高達(dá)180℃，采用當(dāng)今世界的流程設(shè)計(jì)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，節(jié)能。并可配置自動(dòng)吸出回水、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，注塑模溫機(jī)在各個(gè)注塑企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 維修維護(hù)編輯 注塑機(jī)維修與維護(hù)：1、檢查運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護(hù)；活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時(shí)要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)；生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；下機(jī)時(shí)要對模具進(jìn)行檢查并進(jìn)行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機(jī)后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時(shí)的防銹處理方式。