注塑機(jī)車(chē)間原料/色粉/水口料的管理：

1、原料/色粉/水口料的包裝、標(biāo)識(shí)與分類(lèi)。

2、原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄。

3、拆包的原料/色粉/水口料需及時(shí)封袋。

4、塑料性能、材料鑒別方法的培訓(xùn)。

5、制訂水口料添加比例的規(guī)定

6、制訂色粉的存放（色粉架）與使用規(guī)定

7、制訂料耗指標(biāo)及補(bǔ)料申請(qǐng)的規(guī)定

8、定時(shí)對(duì)原料/色粉/水口料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，防止物料料遺失。

立式注塑機(jī)模具溫度

模具溫度對(duì)手工藝品的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響，其選擇取決于聚合物是否結(jié)晶、手工藝品的規(guī)格和結(jié)構(gòu)、特性的規(guī)定以及其他注射標(biāo)準(zhǔn)(溶液溫度、注射速率和工作壓力、成型周期)等。對(duì)于無(wú)定形聚合物，模具溫度對(duì)溶液的粘度(流動(dòng)性)有重要影響。如果原料的溶液粘度較低，如Ps，模具溫度可以稍低，以提高產(chǎn)量。如果溶液的粘度較高(如mPPE、PSF)，較高的模具溫度為： mPPE為120°C~ 140°C，PSF為140°C~ 130°C。對(duì)于晶形聚合物，晶體在立式注塑機(jī)模具中是非等溫的。立式注塑機(jī)的模式溫度應(yīng)設(shè)置在Tg和Tm之間的溫度(tcm)的外圍，或稍低的位置。

按塑化方式分類(lèi) 1. 柱塞式塑料注射成型機(jī) 它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。 2. 往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī); 依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，使用多。 3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機(jī)依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個(gè)過(guò)程分開(kāi)來(lái)。 按合模方式分類(lèi) 1.機(jī)械式 2.液壓式 3.液壓——機(jī)械式

注塑專(zhuān)用模溫機(jī)是注塑機(jī)的周邊設(shè)備，用于控制模具溫度，使用工作溫度高達(dá)180℃，采用當(dāng)今世界的流程設(shè)計(jì)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，節(jié)能。并可配置自動(dòng)吸出回水、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，注塑模溫機(jī)在各個(gè)注塑企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 維修維護(hù)編輯 注塑機(jī)維修與維護(hù)：1、檢查運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護(hù)；活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤(rùn)滑是否良好？要求至少12小時(shí)要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)；生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行檢查并進(jìn)行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機(jī)后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時(shí)的防銹處理方式。