一、鈦管特點(diǎn)

1.鈦管（titaniumtube）強(qiáng)度高。鈦合金具有很高的強(qiáng)度，其抗拉強(qiáng)度為686—1176MPa，而密度僅為鋼的60%左右，所以比強(qiáng)度很高。

2.鈦管硬度較高。鈦合金(退火態(tài))的硬度HRC為32—38。

3.鈦管彈性模量低。鈦合金(退火態(tài))的彈性模量為1.078×10－1.176×10MPa，約為鋼和不銹鋼的一半。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTMB337，ASTMB338，ASTMB338B861

4.高溫和低溫性能優(yōu)良。無(wú)縫鈦管在高溫下，鈦合金仍能保持良好的機(jī)械性能，其耐熱性遠(yuǎn)高于鋁合金，且工作溫度范圍較寬，目前新型耐熱鈦合金的工作溫度可達(dá)550—600℃；在低溫下，鈦合金的強(qiáng)度反而比在常溫時(shí)增加，且具有良好的韌性，低溫鈦合金在－253℃時(shí)還能保持良好的韌性。

5.無(wú)縫鈦管抗腐蝕性強(qiáng)。鈦在550℃以下的空氣中，表面會(huì)迅速形成薄而致密的氧化鈦膜，故在大氣、海水、硝酸和硫酸等氧化性介質(zhì)及強(qiáng)堿中，其耐蝕性優(yōu)于大多數(shù)不銹鋼。

無(wú)縫鈦管采用擠壓工藝制成，焊接鈦管采用板材卷曲后焊接而成。一般無(wú)縫鈦管壁厚比較小，口徑也比較小。

二、生產(chǎn)工藝

冷拔軋制/焊接

三、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

一）引用標(biāo)準(zhǔn)

1. GB 228 金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法

2. GB 224 金屬管液壓實(shí)驗(yàn)方法

3. GB 226 金屬管壓扁實(shí)驗(yàn)方法

4. GB/T3620.1 鈦及鈦合號(hào)和化學(xué)成分

5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差

二）技術(shù)要求

1.供應(yīng)牌號(hào)：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10，BT1-00，BT1-0，Gr1，Gr2

2.常用無(wú)縫鈦管規(guī)格：

直徑：O.D6-108mm

壁厚：0.5-8mm

長(zhǎng)度：長(zhǎng)15000mm

3.鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定，需方復(fù)驗(yàn)時(shí)，化學(xué)成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定。

4.管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定。

5.管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過(guò)其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。

6.管材的長(zhǎng)度應(yīng)符合表二規(guī)定。

7.管材的定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在其不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，定尺長(zhǎng)度的允許偏差為+10mm，倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入管材切斷時(shí)的切口量，每個(gè)切口量應(yīng)為5mm。

表一

鈦管材外徑的允許偏差（mm）

外徑

3~10

>10~30

>30~50

>50~80

>80~100

>100

允許偏差

±0.15

±0.30

±0.50

±0.65

±0.75

±0.85

表二

管材的長(zhǎng)度（mm）

鈦無(wú)縫管

外徑

≤15

不定尺長(zhǎng)度

500~400

15

500~900

鈦焊接管

壁厚

0.5~1.25

500~1500

1.25~2.0

500~6000

鈦焊接-軋制管

壁厚

2.0~2.5

500~4000

0.5~0.8

500~8000

因鈦管價(jià)格隨原材料價(jià)格有一定影響，且不同規(guī)格鈦管加工成本不同，所有價(jià)格均以實(shí)際報(bào)價(jià)為準(zhǔn)！