鋼 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范

GB50205—2001

5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程

5.1 一 般 規(guī) 定

5.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。

5.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為 一個或若干個檢驗批。

5.1.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后， 進行焊縫探傷檢驗。5.1.4 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

5.2 鋼構(gòu)件焊接工程

I 主控項目

5.2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及 國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊 絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。

5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其 認可范圍內(nèi)施焊。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。

5.2.3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進 行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。

5.2.4 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345 或《鋼 熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323 的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管 T、K、Y 形節(jié)點相關(guān)線焊縫， 其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81 的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 5.2.4 的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。

表 5.2.4 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級

焊縫質(zhì)量等級

一級

二級

內(nèi)部缺陷 超聲波探傷

評定等級

Ⅱ

Ⅲ

檢驗等級

B 級

B 級

探傷比例

100％

20％

內(nèi)部缺陷 射線探傷

評定等級

Ⅱ

Ⅲ

檢驗等級

AB 級

AB 級

探傷比例

100％

20％

注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百

分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200mm，當焊縫長度不足 200mm 時，應(yīng)對整條焊縫進行探