鎢銅合金在航天航空中用作導(dǎo)彈、火箭發(fā)動機(jī)的噴管、燃?xì)舛?、空氣舵、鼻錐，主要要求是要求耐高溫(3000K~5000K)、耐高溫氣流沖刷能力，主要利用銅在高溫下?lián)]發(fā)形成的發(fā)汗制冷作用(銅熔點1083℃)，降低鎢銅表面溫度，保證在高溫極端條件下使用。

電阻焊電極：綜合了鎢和銅的優(yōu)點，耐高溫、耐電弧燒蝕、強(qiáng)度高、比重大、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，易于切削加工，并具有發(fā)汗冷卻等特性，由于具有鎢的高硬度、高熔點、抗粘附的特點，經(jīng)常用來做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對焊電極。

鎢銅是利用高純鎢粉優(yōu)異的金屬特性和高純紫銅粉的可塑性，鎢銅高導(dǎo)電性等優(yōu)點,經(jīng)靜壓成型、高溫?zé)Y(jié)、

溶滲銅的工藝精制而成的復(fù)合材料。斷弧性能好,導(dǎo)電導(dǎo)熱好,熱膨脹小,高溫不軟化,高強(qiáng)度,高密度,高硬度。

在現(xiàn)代高精銅及銅材合金必須具備光亮、平整、無污染、耐大氣腐蝕的優(yōu)良表面質(zhì)量，以滿足后續(xù)電鍍、焊接、沖壓等二次加工對銅原材表面日益嚴(yán)格的技術(shù)要求。銅材及銅材合金原材料生產(chǎn)線中，清洗是在高度現(xiàn)代化、自動化、連續(xù)化的清洗機(jī)列上完成的，涉及脫脂、酸洗、研磨、鈍化、烘干等多個環(huán)節(jié)，正確運用相關(guān)的清洗技術(shù)是提高原材料表面質(zhì)量的關(guān)鍵。